向零故障挑战
故障零化的原则
把潜在的缺点显露出来，可以防患于未然!
潜在缺陷的分类
物理的
物理上看不见而被搁置的缺陷
·不分解看不见的缺陷
·因安装位置不好而看不见的缺陷
·因垃圾、脏而看不见的缺陷
心理的
因作业者或保全人员的意识或技能不足不能发现而被搁置的缺陷
·不关心
·不知道
·认为这种程度可以忽视
零故障的实施三大方向
精益生产消除故障五个主要着眼点
·保持基本条件:设备的清扫点检,污染防止,润滑加油,紧固等.
·遵守使用条件:设备操作规范,注意事项,负荷条件.
·根除劣化:设备检修元件更换,维修,故障分析与维护改进.
·改善设计弱点:掌握设备构造与机能,设备改良明确前3条的正确做法.
·提升操作,维护人员能力,操作者自主保全教育,维修者保全技能教育.
设备管理2大重点指标
MTBF（MeanTimeBetweenFailure）一般以（小时）为单位
＠生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。
MTTR（MeanTimeToRepair）一般以（秒）为单位
＠生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。
设备的8大浪费和生产综合效率的关系
