如何实现精益化的供应链
1）库存周转率——战略性管理指标
ITO=年度销售产品成本总额÷当年平均库存金额
ITO：衡量材料在工厂或整个供应链中流动快慢的标准。
2）库存周转率
库存周转反映了企业的竞争实力和兴衰，成为长期预测企业成功的公正和可靠的战略指标。
收入和市场占有率并不说明竞争的优势！它只能告诉你企业的现状而不是趋势和未来！发现不了已经隐藏的危机。
所以，库存周转率是任何“制造”企业不可掉以轻心的事。
1.大量生产方式
2.产品设计落后，市场不接受。
3.过于复杂的设计和过多的零件
4.市场促销引发的需求抑制
5.产品的定位、定价、广告、促销等没有掌握好，造成库存积压。
6.销售计划不准确，导致生产计划不均衡，导致材料、半成品及成品的积压。
7.销售绩效有问题。销售人员只促销对自己业绩影响大的产品，没有控制销售的节奏，导致某些产品越积压越难买，尤其是服装行业。
8.物流控制不力。进货不是可控的、波段式的按照生产订单的需要均衡入库，而是一股脑地都进来，尤其是服装行业，越积压越不走量。
9.原料质量差，造成产品不合格，导致库存积压。
10.材料成本高，导致产品积压。
11.供应商多而费心费力去协调和共享数据少
12.忽视库存周转率。不对仓库进行定期、准确的盘点，仓库里什么品种存放了多少时间从来都无人知晓，导致库存过多。
13.库存管理不力。仓库里2S管理不到位，没有实施ABC管理，四号定位等科学管理措施，同一品种分散存放、账上有的库里没有、库里有的账上没有，导致库存过多。
14.库房过小，导致材料摆放混乱，库存过多。
15.质量缺陷造成返工甚至大批量退货。
16.设备状态不稳定，导致大量库存积压。
17.刚性生产线出现的不合理设备布局和流转路线长，要求必须有大量的库存保证转运
18.换品种时间长要求必须有大量的库存保证订单
3）与供应商建立长期战略合作伙伴关系
精益生产训练课题
1.工艺流——一个流——减少在制品。
2.物流——程序分析——标准在制品 ——销售计划、生产计划、采购计划的均衡。
3.人员流——标准作业——对作业路线进行分析——减少作业人员。
4.信息流——目视化——标识、目视管理板。
5.2S——物品定置与目视——码放整齐、上下限。
6.TWI/JI——保证质量。
改善汇报
1.定点摄影、录像。
2.分析问题（量化）。
3.画出目前现场布局图、（工艺、物流）路线图。
4.提出改善措施。
5.画出未来现场布局图、（工艺、物流）路线图。
6.预计效果（量化，对比）。
训练程序
1.程序分析：观察流程，运用标准作业卡，记录物流路线、作业路线相关数据与生产周期，找出瓶颈。
2.作业分析：运用作业组合表，确定瓶颈的每一步作业程序
3.找出浪费。
4.通过ECRS、4S、人机工程等方法，剔除浪费。
5.计算改善绩效 。
