掌握现场七大浪费
1浪费的七种具体表现
2浪费的区分：生产现场发生的浪费从质、量、人和设备的角度可分为七种
3浪费发生结构
4现场七大浪费现象
开展五步消除浪费活动
为了消除浪费，可以经过五个阶段展开改善工作
4.1静观现场
静观现场是消除浪费活动的第一步
步骤及步骤要求
（1）观察现场总体状况
按物品流程顺序观察现场中的状况
（2）观察员工行动
①不创造价值且不必要的作业浪费
②必要作业，但是不创造附加价值
③区分三种附加价值作业
（3）观察物品流程
①处理产品产生问题原因
②“之”字形搬运
③大量遗漏还是单个遗漏
（4）用肉眼发现异常
①工序问题的实际情况
②与标准作业进行比较
③是否遵循先入先出原则
④是否存在瞬间停止等状况
（5）判断作业时间是否
满足客房的需求
①SPH管理板②进行控制③剩余作业 ④修改作业标准⑤处理不良品 ⑥防呆处理
（1）观察现场总体状况就是对现场展示出来的静态状况进行观察，侧重于对现场“是什么样子”进行判断。进行现场总体状况的观察可以遵循对现场物品进行现场管理的流程进行。
（2）观察员工的行动是为了判断员工在现场所从事的工作是否是必要且具有附加价值的工作，是否存在行动浪费。
（3）观察物品流程在对物品流程的观察过程中，应重点观察需要进行再处理的物品的处理流程，并分析进行再处理的原因。
（4）用肉眼发现异常通过肉眼发现生产过程中的异常现象可以从四个方面进行，生产现场有无出现瞬间停止生产的情况、生产工序是否按照要求正常进行、作业方式是否符合标准作业的要求、产品生产是否符合先人先出的规则。
（5）判断作业时间是否满足客户的需求衡量是否为满足客户需求的作业时间可以从SPH（指单位时间内的生产强度，它是至是否高效工作的有效评价尺度）、剩余作业、不良品处理等方面进行衡量。
4.2发现浪费
是消除浪费的基础和前提，通过观察现场，能够确认现场发生的各种浪费。
4.3实践优秀的想法
用起承转合的思维方式消除企业浪费实践的具体说明
4.4选择最有效的方法
4.5反思浪费消除的结果
企业在执行浪费消除活动后要对所有的执行结果进行反思，并在现场收集直接执行者的意见，确认浪费活动是否满足了便利性要求，浪费现象是否得到了改善。
4.6丰田精益生产改善浪费的基本思考
1抛弃对现状的固定观念
2寻找可行的方法
3发现错误并及时更改
4首先要否定现状
5不要强求完美，即使只有50分，也要进行改善
6从不花钱的改善开始进行
7不面临困境无法发挥智慧
8进行5Why分析，力求发现根本原因
9不单靠个人的知识，要活用每个人的智慧
10改善无尽头
