简述精益生产及其要求与终极目标

精益生产(lean production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(just In Time)生产方式”的赞誉之称.精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品):益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性.精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产是战后日本汽车工业遇到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野一等人的共同努力直到60年代才逐歩完善而形成的。它的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产的六个主要方面和要求分别是：

1.实施精益生产的基础---通过5S活动来提升现场管理水平。

2.准时化生产JIT生产系统 在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：

平衡生产周期--单件产品生产时间

持续（Continuous Improvement)

一个流程生产（One Piece Flow)

单元生产（Cell Production)

价值流分析（ＶＡ／ＶＥ）

方法研究:

拉动生产与看板(PULL & KANBAN)

可视化管理

缩短生产周期（LEADTIME)

全面生产维护（TPM)

快速换模（SMED)

3. 6ó质量管理原则，要惯彻产品开发和生产全过程。主要包括：

操作者的质量责任

操作者的主动停线的工作概念

防错系统技术

标准作业（SOP作业）

先进先出控制（FIFO)

根本原因的找出（5个为什么）5WHY

4.发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。

5.目视管理。不仅要管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。

6.不断追求完美。企业管理理念和员工思想非常关键，纵然永远过不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的！

精益生产支柱与终极目标

“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：

（1）“零”转产工时浪费（Products 多品种混流生产）

将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

（2）“零”库存（Inventory 消减库存）

将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。

（3）“零”浪费（COST 全面成本控制）

消除多余制造、搬运。等待的浪费，实现零浪费。

（4）“零”不良（Quality 高品质）

不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。

（5）“零”故障（Maintenance 提高运转率）

消除机械设备的故障停机，实现零故障。

（6）“零”停滞（Delivery 快速反应、短交期）

最大限度地压缩前置时间（Lead time)。为此要消除中间停滞，实现零停滞。

（7）“零”灾害（Safety 安全第一）

人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。