ERP系统、精益生产、敏捷制造三者之间的关系

ERP系统是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。

精益生产是二战后由日本丰田公司创立的一种理念和生产模式，它是以改善为核心，以一切从简、减少浪费为原则，从而降低成本，提高产品质量的生产方式。

敏捷制造是以先进的制造技术和灵活的动态组织方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络，组织以市场为导向的柔性生产与经营活动，以达到增加利润的目的。

三者之间都有强调降低库存、集成供应链和缩短产品交货期，但是不同的是：ERP通过主生产计划与物料需求计划对企业整体资源的协调来缩短产品交货期;精益生产(TPS)则是通过单元生产、看板、快速换模等生产方式来缩短产品交货期;敏捷制造则通过供应链快速重组，敏捷地适应市场需要，来快速的满足客户的需求，缩短产品交货期。

许多人认为这些先进的管理技术是风马牛不相及的，甚至是相互矛盾的。比如精益生产与ERP， 一个是“推”式管理，一个是“拉”是管理，根本就是针尖对麦芒，无法并存。
 
其实精益生产、敏捷制造与ERP并无直接矛盾，它们的侧重点不一样。仔细去研究，就会发现敏捷制造、精益生产、ERP它们各自的长处以及侧重点正好都处在不同的区域与环境，并且已经有了相互融合的趋向。
 
企业间产业链的集成和快速重构是敏捷制造的长处，那就用敏捷制造的理念和方法去规划和打造企业的供应链联盟，并形成供应链共同体，使企业可以更快速的适应市场的波动变化，更高效的满足客户需求。
 
既然ERP系统善于规划和计算，那么就用ERP系统来有效整合供应链与企业内部资源，完善企业基础管理数据，利用信息化技术，通过精确的计划和控制，来对企业的主生产计划和物料采购计划进行有效的安排，并精确归集和分析生产成本。
 
ERP系统虽然可以精确的计算需求，安排计划，但对于现场的控制和计划变动的处理则缺乏有效的手段。所以，ERP应用于生产管理时，要将其主要功能限定在依据销售预测和成品库存，形成主生产计划(MPS)，车间依据主生产计划进行物料和能力的生产安排工作。当实施生产任务时，通过精益生产来建立车间在制品生产调度规程，建立看板拉动系统，依据实际的销售数量安排从成品到零件的拉动型生产。建立灵活ERP生成的日工作单进行生产，以避免因销售波动、工序能力不一致，以及无法预测的品质不良、设备故障出现制造过剩的浪费。
 
精益生产、敏捷制造与ERP并不矛盾，而是相辅相成的。实施ERP不容易，实施精益生产、敏捷制造也不容易，将三者结合，发挥出各自特点和整合优势，更要付出艰苦的努力，但这是制造业发展的必然方向。