JIT生产方式的导入顺序:
改善的着眼点:
以5S为基础 由点到线,由线到面,由面到链。
1、先从制造过程瓶颈点、问题点改善。
2、在不断积累对瓶颈、停滞、搬运、库存等点的改善,所有的物、人被激活使之流动,变成 “流水线”
3、以选定的样板产品纵向展开,完成了线的
改善之后,就让别的车间向这个车间看齐,就变成“面的改善”。这一般称为“横向展开”。
4、最终为链的改善:销售←生产→供应商
JIT改善永无止境
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
华昊企管专业提供TPM管理、5S/6S管理、班组管理等服务,专业实用、为您着想!
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