JIT的实现策略之快速切

JIT的实现必须要有一些相应的作为，第一件事情，他必须解决所有流程，制造流程跟管理流程里头的周期时间太长的问题，所以为了要解决这个周期时间，太漫长的问题，他的管理的思想，除了这个降低移动批量，那么平准化生产之外，又形成了一个策略，就是流水线的集结。它只要能够持续不断地合并，一路的合并，那么只要能够实现整个集结的这个理想，那么流水线就能够创造出来，那么因为距离很接近，左手可以交给右手，所以可以把移动批量，降到最低，变成单件流。很多管理上的工作的分工，很可能都是因为分工过度惹的祸造成呢，制造流程有太多的隔断点，所以必须重新地把它合并起来，之前我们也谈完了这个集结流水线的集结概念之后呢，我们也谈到了第二个话题，流水线集结，那么说起来很简单，可是事实上，在操作的过程当中呢，一定会碰到很多难以集结的过程，有很多的工段，可能是因为设备的问题，因为工作时间的问题，所以它没办法被串联起来，那么碰到这种情况，我们就来学大野耐一他所使用的方法。大野耐一在1953年在美国参观的时候，因为看见了超级市场，给他带来了启发，在很多没办法连接的工段群组，或者说回路的中间，他就来创造一个缓冲库存。那么借用库存，产生拉动的效果，也借这个拉动的效果，一路把需求信息，往前串联，往前传递，结果就产生了一个，虚拟式的流水线的概念，把原本没办法被串联起来的流水线，用虚拟式串联的方法，把它变成一个假装它是一个流水线，就虚拟式的流水线，就这么出现了。当虚拟式流水线出现了以后，它一样就只牺牲了一些小小的，制程跟制程中间的缓冲库存，那么创造了能够让整条虚拟的流水线进行同步化，生产的这个理想，后来就实现了。后来人们就把这个替代策略，就是没办法集结的这个替代策略，把它称为——后拉式的看板系统。

那么整个JIT实现的过程当中，除了集结，除了想办法没办法集结的，我们看看可不可能进行后拉。用库存来创造拉动的效果，除了这两个策略之外，我们还是又会面临到一些问题，再下来的问题，就是我们要来面对很多所谓的共用设备的问题。因为车间里，一定有很多共享设备，它是很多的产品都必须要走过这台设备的，这一道工序，那么也就是因为很多产品，必须进入这一道工序，所以必须要进行排队。为了要从A产品做完了来调试这个机器，变成能够生产B产品就产生了所谓切换的问题，切换的时间只要太长，那么就自然而然会让人们开始联想到，必须要放大生产批量，否则没有足够的产量，来摊提被占用掉的整个切换的时间，所以这个切换，就阻碍了整个这种虚拟式流水线它的流动性，所以大野耐一当时也是为了要来面对这个问题，那么他有一个干部叫新乡，就认为只要能够把切换的时间压缩到最可能的最低，那么我们就可以摆脱掉必须要大批量生产的这个制约。我们每切换一次，按生产几个产品，我们就生产几个产品，因为很快就能够马上进行切换，所以我们不在乎切换的次数，那么这个概念形成了以后，这种快速切换的章法，就一路地在丰田公司里不断的精益求精，不断的被钻研，一直到了1990年这个方法曝光之后，很多人都开始在研究这个方法。我们来用一张投影片，很简单地来跟各位说明一下，那么各位假如愿意，回到企业内部找一下你有哪一些设备，它因为必须要进行切换，而且切换时间非常长，造成阻碍了我们整个生产的流动性的这种工序，你把它找出来，找出来了以后，就在它准备进行切换的时候，你带着个录像机，沿路把它整个切换的过程录下来，那么一般我们上这个课的时候也是这样子操作，录像录下来以后，上课的时候，我们就来邀请这个所有的模具切换的师傅，来参与这个课程，开始上课的时候,我们就把录像放出来，然后来请教这些换模具的师傅，他们现在到底在做些什么事情，这个动作，我们把它称为叫流程分析，只要把整个切换的流程，能够一步一步地把它分解下来，我们就能够针对所分解出来的流程开始来做文章，开始来进行一些改造的工作。

那么我来举一个例子，比如说有一个塑料塑成型机，它必须经常性地更换模具，每更换一次模具的时间要超过一个小时以上，所以模具换完了以后，这个塑料塑成型机一定要把生产任务添饱满，因为要不然，你做没几个马上又必须再花一个小时的时间，进行模具切换，那就很不划算了。好了那么我们就以塑料注塑成型机的切换过程，假设我们录像录好了，那么请师傅开始来看这个录像，我们来请他说明一下，他现在到底在干什么，那了那么师傅就讲了，你现在在干什么，我现在是在关机，比如说，我现在关机。把机器关掉，因为我要换模具啊，关完机器之后，那你现在又在干啥，我关完机器之后，我现在开始在松紧固性，把老模具的紧固件，我要把他松卸、松开，它有四个，一个，两个，三个，四个，松完了以后，我卸下新的老模具，卸下老模具以后，你在干嘛，我现在要把这个老模具搬去放好，你现在干嘛，我现在在模具的堆放区，我在找新的模具，找到新的模具以后，你在干嘛，我又把新的模具搬回来，搬回来以后你怎么还不开始装，还早呢，还不能装，你现在要去哪里，我要去找工具，找所有的插销，部件，要把它们找回来，之后我开始安装，装好，那么这个安装的过程，当然他也没办法，走的很顺利，他可能走到一半，他发现一个工具拿错了，又去拿工具再回来，可能发现这个零部件不能用，又再去找一个新的过来，再回来，这里可能会出现很多来来回回的问题，那我们就把它省略掉，暂时不谈。那么安装完成了以后，你不是以经装好了吗，你现在怎么都不动了，站在那边干什么，这个塑料成型机，他说模具装好了以后，可能这个是老的成型机，所以他说我要等模具升温。温度要升至比如说要升到236度，温度不升到位，你的塑料就不能注模进去，只要注模进去，快速冷却，产生卡模，这个麻烦事情就来了。温度升到位了以后，就开始看这个师傅满场跑来跑去，他开始在调试他的设备，开始左调右调，温度调调，流量调调，看看做出来，不行，太软了，温度太高，再把温度往下降一点，再做一个看看，做出来，不行，太硬了，重新再调，他必须来回持续不断地调，整台塑料注塑成型机的各种参数，调到最后，可能花了二十分钟，总算出来了一个合格的产品，整个这个切换动作算完成了，可以进行正式的生产任务了，那么我们通常拍完录像以后，找师傅来共同来分解，我们的工作流程，这个流程只要分解完了以后，我们很简单就来跟模具切换的师傅谈一个很核心的一个名词的定议，我们来跟他们交流，到底什么叫做内部作业，什么叫做外部作业，这个在快速切换流程中是非常重要的一个概念，那么，什么叫内部作业，就是机器设备非得停下来，你才能够做的事情，叫做内部作业，假如有一些事情，你可以提前准备，你可以延后再来处理，跟设备是不是应该停下来没有关系，这种作业我们一般把他称之为外部作业。