精益生产管理防止错误发生的原理

一、断根原理：
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。

二、保险原理
借用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作。

三、自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。

四、相符原理
借用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。

五、顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可减少或避免错误的发生。

六、隔离原理
借分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。

七、复制原理
同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来进行，省时又不错误。

八、层别原理
为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。

九、警告原理
如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。

十、缓和原理
以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。

品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：要从每一个小小的环节都去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：下一工序就是客户。
品质是管理出来的，而不是检验出来的
精益生产之品质管理强调预防不合格品的发生，要从操作者，机器，模具，工具，材料和生产过程等方面保证不出现不良品。
它强调从根源上保证品质
●在每一道工序进行检查，着重员工的质量意识，要及时发现质量问题。
●若某工序出现问题，由于不能满足下工序需求，生产线立即停止工作,直到问题得到解决。
●一般是个人与集体配合解决问题
设计时考虑质量问题
产品结构标准化
减少零件数目
零件标准化
第一次就做好
全体人员参与
不用库存来隐藏质量问题