生产现场质量控制

核心：
1、在工序内造就质量，不做不良品。
2、为了确认进行的检查把关，不让不良品流出。
3、实施改善，防止再发生。

内容：制造部门的任务是，不做不良品以及不让不良品流出，还有如果不良品流出的话，把这些不良品准确地收回来，采取措施，决不让同样的不良品再次发生。

生产现场质量管理的实施手段:
1、自动化
以生产100％合格品为前提，在机械设备、品质、作业等发生异常时，机械设备本身可检测出异常并自动停止，或作业者按动停止开关，通知发生了异常以防止再发生这一连串的措施和思想。其意义是自律的控制不正常情况，具有类似于人的判断力。

自动化的目的：
①在工序内造就品质，保证产品质量。
⑴出现异常停机装置。
⑵显示异常的所在装置。
②实现省人化，降低生产成本。
⑴通过实施自働化，解放监视设备的人员。
⑵通过防止异常的再发生，提高生产效率。

2、一目了然的质量管理

3、生产系统
生产系统与品质
1 ．确保制造品质是丰田生产系统的根本
以后工序是客户的思想为根本，不向后工序传递不合格品。为此，首先应确保彻底执行制造品质的基本原则。其次是，贯彻落实发生异常时追究真正原因、在根源上采取措施的做法。

确保制造品质的基本原则：
①制定作业   ②标准确认   ③品质处理异常

2 ．生产系统对确保制造品质产生的积极影响（ 1 ）
生产系统产生的效果：通过设定包含检查品质基准内容的生产单位、搬运单位和搬运方法，建立起员工必须遵守规则的良好环境。

确保制造品质：便于制定作业标准。

2 ．生产系统对确保制造品质产生的积极影响(2)

生产系统产生的效果：通过改善生产系统（缩小搬运单位、生产单位），可以减少在库、加快物的流动。结果是前工序的异常能够马上在后工序被发现。
   
在检查品质、保全方面，要求更迅速行动，可以发展成与生产线的生产连动起来的检查、保全方法。

确保制造品质：便于确认品质把关检查。

2．生产系统对确保制造品质产生的积极影响(3)

生产系统产生的效果：能够通过跟踪生产顺序、搬运顺序，很快查找异常所在。另外，由于在货店上实现了先进先出，能够迅速地确定异常的范围。

2．生产系统对确保制造品质产生的积极影响(4)
生产系统产生的效果：通过在各生产线设置完成品货店，将前后工序分开，可以明确各自工序的品质责任。其结果是，自己工序的异常只会影响自己工序，因而能够提高监督者。作业者改善品质的积极性。

确保制造品质：确保在根源上采取措施。