精益生产支持全方位的变化

生产部门
把支持功能从中央分散，建立产品团队
用团队解决问题并施行改进
整顿工作场地
消灭浪费，实施流动

计划调度部门
依靠“拉式”系统
监控更少的工作中心
通过目视控制系统来管理

维修管理部门
设备可用性与可靠性成为焦点
单元/流动线施行预防性维护并监控停工时间
快速换型生产与灵活性成为焦点
单元/流动线工具与换型管理

质量部门
用失效模式分析设置监控/检验点
在可能的地方进行差错预防
支持单元/流动线团队处理改进事宜

采购部门
供应与需求“拉动”速率相连接
采购的准则：交货期 – 质量 – 价格
供应商需要培训与技术支援

产品开发部门
以可制造性设计/可装配性设计为重点
标准化产品
一次性合格生产设计
减少设计与成形产品的周期时间

工艺部门
标准化工艺
习惯生产线节拍时间的考虑，远离传统的“工位效率”
差错预防工艺
将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束（瓶颈，生产能力，可靠性与柔性）上

会计部门
事先成本法：倒冲劳动力与材料消耗/成本
从跟踪工厂宏观绩效过渡到跟踪产品族绩效
从被动汇报到主动监控
支持小批量生产

人力资源部门
实行培训计划
支持问题解决团队/建议制度
企业文化和绩效考评系统

市场营销部门
准确及时的需求信息反馈
小批量观念，而不是累积大订单对生产的冲击
避免紧急订单
促销策略与营运部门一同制订