日本式现场管理核心理念

日本奇迹与东方思考

2次大战的战败国
一片废墟，人才缺乏、资源（特别是矿藏与石油）匮乏
日本制=低劣产品
经过短短的25年，飞越成为世界第二经济强国，全面超越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今
世界企业500强中占据约1/4，电子行业的100强中更占据半壁江山
西方发明的众多管理体系却在日本得以彻底运用并发扬光大，如：TQM、TPM、IE、SPC
Toyota更是发明了至今全世界一致推崇的最先进的生产方式：精益生产

现场管理的集成观：现场中心主义
任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。
现场决不是狭义意义上的“车间”！
现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理
现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务
分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人

管理哲学：“执行”→→“实现”的学问

生产运作管理的误区：功利主义
体系论:ISO体系、精益生产JIT体系、、、
工具论：TQM、TPM、6sigma、SPC、、、、

管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差
管理体系流程化
管理标准显在化
管理方法可视化

管理理念二：以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共
全员参与
自主管理
Topdown与Downtop并行

理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。
日本的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。
不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）
注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃
不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进
人人可以参与，真正体现“以人为本”

活性化改善活动：对于“绩效考核”的反思
OPL法（One Point Lesson）
定点照相法
红牌作战
集思广益法
教育多样化

可视化看板管理
活动板
改善提案
自主改善小组活动
传达教育
TOP诊断
竞赛
发表会