精益生产思想之改变

1、何谓精益生产方式

1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。

JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。

精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。

2、现代生产组织系统

精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念
运用改善工具
持续全员实践

3、精益生产追求的目标
☆  零切换浪费
☆  零库存
☆  零浪费
☆  零不良
☆  零故障
☆  零停滞
☆  零事故

4、精益生产实施案例

QC小组活动
针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。

推行QC小组活动的意义有：
● 通过小组式的学习型组织，
高一线员工独立思考和相互启发的能力
● 通过QC手法的学习与运用，
加强企业的基础管理
● 通过循序渐进渐进的课题活动，
创造有活力的工作场所
● 发挥群众智慧，全员参与经营