关于生产的几个概念

1、品牌：来自产品长期被客户认可。
2、JIT：丰田管理模式（恰及时）。
3、JIT的实现必须满族个条件：a、零故障；b、零不良。
4、什么是有效生产：生产力=产出/投入.
5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之成为合格的产品.(4M)
6、产量=速度*时间。
7、质量提高：改善系统。
8、ERP系统的支撑条件：标准化。因生产系统的标准化程度低，因此总先上财务、仓管，再或不上生产。
9、工业工程特点：a、培养综合素质人才； b、科学行为科学方法管理。
10、TQM：全面质量管理。
11、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。
12、管理：科学+艺术。
13、看生产的方法：一张纸三个数字：a、生产效率； b、原料出品率；c、时间利用率。
14、国企和外企的差距在：（生产）体系建立不好。
15、5S的前身：动作经济原理。
16、整理：需要否的介定标准是时间。
17、整顿：a、定置
18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。
19、员工做不好5S：先考虑是否给了他们充足的条件。
20、5S要全员参与，尊重员工的意见。
21、防呆装置。
22、清扫的意义在于发现问题，给予预防。发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么会发生，用什么措施去防止。
23、管理力不足是5S做不好的关键。
24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。
25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。
26、孙子兵法的核心内容是：原理原则，组织管理上的5大内容：道、天、 地、将 、法。
27、不涉及人的方法不变，涉及人的方法回因人而变。
28、生产象打高尔夫，和别人无关；销售象打网球，反弹会更强。
29、生产效率与工作简化——流程分析和动作分析。
30、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间约90%的区域。
31、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。
32、工时定额测定：1、标准方法的作成；2、标准工时的测定（标准速度测定），测时*评比*（1+宽放比例）。
33、流程分析：节点分析。业务流程扁平化。符号：方框—检查；圆圈—操作；箭头—搬运；D—等待。
34、流程分析即操作的拆解、合并过程。工场布置产生节是最不好的。
35、生产线平衡系数=（N*周期系数-各站时间）/N*周期时间
36、TPM：设备全面保养预防。
37、QCC：品管圈。Quality control circle,　QCサークル
38、瓶颈工序的设备应实施标准化管理；传动件、密封件（不多买，1个月以下，确认生产日期，用时检查外观）
39、品质要素：人、机、料、法四要素。
40、SPC：统计制程控制。
41、质量分析手法：a、QC  7 tools；B、PM分析； C、SPC
42、EOQ：经济采购量。安全库存的设定应先消除：a、供给变异：提前；延迟。b、需求变异：增量；减量。
43、TPS：丰田生产体系。
44、硬指标：可以用数字来表述的指标；软指标：不可以用数字来表述的指标。
45、成本控制“线路图”：7步骤。
46、TCM：全面成本管理。“三级管理体制”：公司、部门、班组。应与TQM一样管理。
47、WWP：全球化采购。
48、价值=功能/成本：V=F/C。
49三项费用：销售费用、管理费用、财务费用。三线—一线：车间；二线：工艺、质量、物流、设备；三线：行政、人事、财务。（不同角度的分法）。
50、HOQ：质量屋