为了成功地实施精益生产，必需实行全面生产维修制（TPM）,保证设备时工具在任何时刻都处在最佳工作状态，这样就能消除生产过程中的不稳定因素，试生产以更稳定的形式进行。生产月稳定，生产可预测性就越强，茶农质量就越好，后面这两点正是精益生产的两条重要原则。

粗粗一看，恐怕难以看出精益生产怎么会影响到设备维修工作和维修部门。这里我想了一个名叫乔的人，他是一家制造公司的维修经理。乔是从一个普通的助理开始干起，经过多年的努力，一步步地被提升到现在的位置。由于人们要求维修人员对任何事情都懂得一点，因此很多优秀的维修人员都是从逆境中磨练出来的。乔就是这样的人--他对车间里几乎所有的设备都能维修。在大部分时间里，乔的工作一点也不紧张--备用的零配件都已列入费用帐购销了，没人向他追问零配件的去向，乔下面的工作人员凭经验就能判断应该订购什么零配件。

当生产第一线的设备出了问题，工人们就来叫乔，如果乔走得开，他就前去修理；有时间的话，乔还将对设备进行一些预防性维修时，操作工都十分高兴，让乔使用它们的设备，围着乔团团转。而维修部门则位于工厂一角，似乎被人们遗忘了。

然而，精益生产要求产品在百分之宝合格的条件下不间断地在生产线上流动，不允许物资在队列中积压起来，鼓点法进度也必需每天完成。由于实施了精益生产，乔在维修部门突然变成众人注目的焦点。精益生产环境所需满足的设备维修要求与传统要求是非常不一样的。现在当乔接到一只设备保修电话时，生产线已经停工，等待他去修理后才能恢复生产，不允许他“等我有了时间再去修理”，也不允许他“等我订购的零件来了再去修理”，工人也不能绕过问题生产次品或半成品，而且，操作工首先就要问他设备为什么会出问题。这样的压力对乔来说也许是难以承受的。

因此，设备维修部门必须懂得来自JIT的新要求，并做好充分的准备。全面生产性维修，在许多方面是传统的故障维修和预防性维修不一样的，