JIT生产方式下看浪费

一般来说，浪费主要是指这样几种活动:无附加值的劳动、超额使用资源而产生附加价值的劳动。其中最大的浪费是产品报废。

有些浪费是由于流水线的设计不太流畅，造成中间有的地方断货，有的粤方产品积压过多。另外，库存太多管理不善也会造成浪费。

我们采取的方法一般是发现问题、解决问题，发现什么地方存在浪不合理就着力去解决。

JIT对浪费的定义与一般的浪费又有一些区别，在JIT的观念里，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

工作常见的八大浪费

（1）不良修理的浪费

不良修理的浪费主要指工厂中产生不良品，需要进行处置时在时间、人力、物力上的浪费，以及由这些浪费造成的相关浪费.例如材料的损失，不良品变成废品，设轰、人工工时的损失，额外的修复、鉴别、追加检查的损失，额外增加的检查预防人员的损失，有的产品需要降价处理，甚至有时还会耽误出货、取消订单造成工厂信誉下降……这些都是不良修理造成的浪费。

（2)加工的浪费

加工的浪费也叫“过分加工的浪费”。第一层意思是指多余的加工，就是过分精确的加工。例如比实际要求加工的精度加工得更高，造成资源的浪费、第二层意思指需要多余的作业时间和辅助设备，增加生产用电、气压、油等能源的浪费，还有管理工时的增加。

(3)动作的浪费

最常见的动作的浪费有:两手空闲，我们经常看到生产线车间里面很多员工两手空闲;单手空闲;作业的时候动作突然间停止;左右手交换:步行过多，走来走去，步行是不产生价值的;转身的角度太大，这样也造成体力与时间的浪费;移动中变换状态，例如走着走着突然间蹲下来，或走着走着突然间站住;不懂得技巧，操作员工不懂技巧，动作比较僵硬；伸臂的浪费；弯腰，有些东西放在地上要弯腰把它搬起来；重动作。

这些动作的浪费是非常普遍的。有一个IE专家认为，一般来说在没实施过JIT的工厂作业者有一半的动作时间都是无效的。根绝IE专家的观点，从理论上说我们可以减掉一半的时间做出相同的东西，因为有一半的动作都是无效的。无效的就是浪费，浪费就要被清除。

（提别提示：动作的浪费指生产现场作业者动作的不合理导致的时间浪费。动作的浪费主要表现在:物品取放、反转、对准……作业者步行、弯腰、转身……）

(4)搬运的浪费

搬运是一种不产生价值的动作，不产生价值的动作都是浪费。搬运主要会造成什么浪费呢?首先是放置，搬运需要场地来放置，需要空间来堆积，接着是移动、整理等等，这些都是浪费。其次物品移动所需要的空间也是浪费。

国内不少生产管理者认为搬运是必要的，不是浪费:他们的理由是不搬运就没法做下面的工作，正因为如此，很多人对于这种浪费视而不见，更谈不上消除它。其实从JIT的角度来考虑，搬运是一种浪费，有一些企业用机械来代替人工搬运，这样花费了更多的钱，虽然减少了工人的体力消耗，但还是没有消除搬运的浪费。

(5)库存的浪费

库存也是一种浪费，也有很多人认为库存虽然并不是好事，但是是必要的。从JIT的角度来说库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。

因为库存多就把故障、缺勤、计划有误、调整时间过长、产品品质问题都掩盖住了，如果我们把库存降低，这些问题就会暴露出来。很多工厂出了故障造成停机、停线，因为有库存不会断货，所以就把造成故障停机、停线的问题掩盖住了。我们可以通过降低库存让这些问题浮出水面，然后一个一个解决他们。

（6）制造过多、过早的浪费

有时候有的工序生产能力比较强，就会生产很多中间制品，后工序跟不上，那些产品就堆放在车间里面，又占地方又耗费用，这就是制造过多、过早的浪费。

这些浪费里面还隐藏着等待的浪费，因为增加了在制品，这使得产品的制造周期变长，需要的空间变大，也增加了搬运、堆积的浪费，还需要增加容器来放这些中间制品。制造过多、过早还会使库存量变大，这样利息的负担就会增加，贬值的风险也会增加，因为有的产品放在仓库里面，一段时间以后就会贬值。

JIT生产强调”适时生产“，必要的东西要在必要的时候，作出必要的数量就好，此外都是浪费。而所谓必要的数量和必要的时间，就是指顾客或下一道工序已决定要的数量与要的时间。

例如顾客要买100。个某种产品，每个1元，这时候就算我们生产了1200个，也并不能有1200元的销售额。多制造出来的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，这就属于浪费。同样，许多工厂在许多工序处都放置有不少在制品，所有工序处的在制品数量之和换算成现金恐伯是一笔巨款吧。

（7）等待的浪资

等待的浪费是指因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的浪费，也被称为停滞的浪费。在许多企业，你还可以发现有不少人站在机器设备旁，只是看着机器，两手抱袖，大部分时间无所事事.此谓监视的浪费，也属等特的浪费的一种。

等待的浪费还存在于生产线的品种切换的时候。从生产一个品种切换到生产另一个品种的时候，如果很多准备工作没做好，就会有等待的浪费。

又如每天的工作量变化很大，有时候很忙，有时候很闲，很闲的时候就是等待。或者劳逸不均，有的人很忙，有的很闲，就会造成等待的浪费。

另外有时候缺料，机器闲置不用，或上游的工序发生延误，导致下游工序无事可做。

机器设备发生故障等，也会造成等待的浪费。

材料已经备齐，但是有时候制造通知单或者设计图没有送来，同样造成等待的浪费。

JIT生产的实践表明，在很多情况下，这些等待的浪费完全可以通过有效的方式排除或大幅度减少。

(8）管理的浪费

管理的浪费是指发生问题以后管理人员想办法补救，大家坐下来讨论问题、找出问题的原因、解决问题，这些都是因为事先管理不到位造成的浪费。

科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进的过程中还有管理控制，这样就可以减少管理的浪费。

例如，盖一个新车间，事先仅由工程技术部作了一个规划，然后按此规划进行设备安装。等生产部门搬入后，发现设备放置处已没有足够的位置放置工作台，于是再讨论，再移动设备。若事先由工程技术部牵头，相关部门一起讨论作整体规划，规划好后，在新车间里用粉笔画出规划布局，再让车间工人讨论是否合理，让一线工人讨论自己工作岗位处的布局，有无可改进之处，集思广益后，再定稿，管理浪费就可避免了。

这八大浪费是普遍存在的。我到过很多企业去做辅导，发现很多企业，甚至绝大多数企业都存在这八种浪费，有的可能多一点，有的可能少一点.而JIT就是解决这八种浪费的一个有力的工具。