以顾客为中心的“七零”生产

JIT生产是为了满足顾客多样化(P)、高品质(Q),低成本（C）短交期(D)、安全(S)的需求而发展起来的一种新的生产方式。

（1）零切换浪费

零切换浪费的目的是使多个品种对应，但现在存在着切换时间长、切换后不够稳定等问题。针对这些问题可通过经济批量、物流方式JIT。生产计划标准化、作业管理标准化等方法来解决。

(2)零库存

所谓零库存并不是说完全没有库存，而是尽量减少库存，保持合理库存量。目前很多企业的大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里。要解决这些问题，需要探求必要库存的原因，合理设置库存规模，实现均衡化生产和设备流水化。

(3)零浪费

 零浪费目的是降低成本。现在存在的问题是很多工厂浪费严重，很难发现，且无法消除。解决方法是加强整体协调能力，并制定合理的流程路线图。

（4）零不良

零不良主要是为了保证产品质量。目前很多企业频频犯中低级错误，产品不良率较高，批量事故多发，经常处于忙于救火的状态。实现零不良要坚持三不主义，开展零缺陷运动，保证工作质量，动员全员改善产品质量，有效运用各种质量改善工具。

（5）零故障

零故障的目的是提高生产效率，减少故障频繁发生的问题。主要的解决方法有效率管理、TPM全员生产维护、故障分析与故障源对策，以及初期清扫与自主维护。

(6)零停滞

零停滞的目的是缩短交货期，因为很多企业存在交货期长、延迟交货导致客户投诉多等问题，不得已只能加班加点、赶工赶料，有时候会导致质量下降。要减少这种情况，就要实现同步化和均衡化，不断改善生产布局，实现设备小型化和专用化。

（7）零事故

零事故就是降低事故发生率，保证生产安全。有的企业忙于赶货疲于奔命，忽视安全，事故频发，安全意识淡薄，导致人为事故多。解决方法是要有安全第一的意识，积极开展5S活动，进行危险预知训练，定期进行巡查，开展安全教育和改善活动。

与传统的大批量生产相比，JIT生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少的多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。

JIT生产考虑的方法是一个理想的生产方式。它说的零库存可以无限接近，但是不一定达的到。我们有了“零”这个追求，“零”这个极限，就可以不断地去改进。我们降低库存就会暴露一些问题，然后把这些问题解决，我们又可以降低一些库存，再暴露问题再解决。这样周而复始，不断降低库存，就可以把库存降低到最低，甚至接近于零。这就是JIT的追求。

另外，JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕可以完成的，需要企业不断地持续改善，不断地进步，最后才能达成。

JIT生产是一种理想的生产方式。

一是因为他设置的最高标准时一种极限，就是“零”库存。生产上可以无限地接近这个极限，有了这个极限，才使得改进永无止境，而持续不断地改进正式企业永续经营的基础。

二是因为它提供了一个不断改进的途径，即降低库存一暴露问题一解决问题—降低库存····这是一个无限循环的过程。

然后，不一定从“降低库存”开始推行JIT生产方式。国内企业大多存在一些很明显的问题，例如一天的出库次数及时间没有明确的规定。只要不让生产线或设备停线（停机）待料酒可以。此种情况下应先明确出库次数、每次出库时间，然后考虑调整出库的前置时间、出库次数、一次出库量，进一步考虑如何改进出库方式、搬运方式、使去解决它，还要使得各处的在制品数量进一步降低。如果存在的问题很多，不去解决它，还要降低库存，会造成问题成堆，解决问题无从下手，情况严重者可能会使问题成灾，导致企业无法正常生产，限于瘫痪。因此“降低库存”要有计划、有准备地逐步推行，避免一次降得太多。但是，有些问题往往隐藏得很深，在生产稳定时，通过降低库存暴露问题仍是可取的。