一个流生产的八大要点

(1)单件流动

单件流动就是要遥免批量加工，要逐个完成零部件在相关工序的加工，使产品实现单件生产、单件流动。

（2）按加工顺序排列设备

放弃传统生产方式中按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备。第一道工序设备、第二道工序设备、第三道工序设备····各道工序的设备排成一条线。

我们按加工顺序来排列设备，就是要避免出现一些孤岛设备。什么叫孤岛设备呢？我们经常在一些工厂看见一个设备放在角落里面，离其他工序很远，我们要将产品搬运过去，它生产出来的产品又要搬运到下一道工序去，这就叫孤岛设备。

(3)按节拍进行生产

例如我们现在排好五台设备，如果五台设备节拍不一样会出现什么情况呢？有的生产得快，有的生产得慢，生产快的就会积压产品，这时候就不是一个流。所以我们要想办法让生产慢的设备快起来，生产快的设备慢下来，变成所有设备都是一样的节拍。例如我们生产一件产品每个工序标准时间都是五秒钟，那每一台设备都得调整到五秒钟生产一件产品，这样每一道工序都按节拍生产，生产才能流畅，才能作到一个流生产。

（4）站立式走动作业

在很多工厂我们都可以看到，工人们机会都是坐在那里工作的。坐着有什么问题呢？坐着会造成他的很多动作都是不产生价值的。另外，在推行了JIT生产的企业里，有时候为了调整生产节拍，可能让一个工人同时操作两台设备，工人坐着工作就达不到生产要求了。因此，一个流生产要求工人们站立式走动作业，以 提高工作效率。

（5）培养多能工

在传统的生产方式中，一个工人通常只需要操作一台设备，一个流生产则要求工人可以同时操作两台甚至两台以上的设备，这样就可以更灵活地调配工人。如果员工除了操作A设备，还要操作B设备、C设备，他必须是一个多能工，这就要求我们培养多能工，以提高生产效率。

JIT的观念与传统的观念不一样，传统观念任务工人成为熟手后，做的时间越长越好。在传统的工厂里，一个人可能从入厂到退休都操作同一台设备，这样会造成工人感觉工作很枯燥，生活没有意义，渐渐地对工作失去了兴趣。

JIT的观念则是一个人总是做同样的事情，做久了以后会厌烦这件事情，厌烦这件事情就会麻木，麻木以后事情反而做不好，所以需要常调换其岗位。

经常调换岗位，能给工人新鲜感，让他更有灵感、更有创意。如果工人整天操作同一台设备，即使你让他想办法改进操作方法，他还是会一直按老样子做，但是如果让他不断换新的设备，他就会有很多创新、很多新的想法，这样对我们的改善就更有好处了。

我们培养多能工除了可以提高效率以外，还可以令这些工人生活、工作多样化让他们在工作内容更加丰富的同时也更喜欢这份工作他们有兴趣把工作做得更好。

（6)使用小型、便宜的设备

JIT不主张使用机械化、自动化、批量很大的设备，它土张使用小型的、便宜的设备。

为什么昵?因为大的设备会产生一些问题。大的设备生产很快，短时间内就能生产很多中间品，下面的工序跟不上，就会造成大量积压。

另外，大设备会造成投资和占地面积的增加。

在不影响生产的前提下，趁便宜的设备越好，这样投资少，灵活度高。这与我们传统观念里的越高速、越通用的设备越好是不同的。

我们可以到推行JIT的企业去看，它们不一定有很大型的运输设备，不一定有运转很快的设备，但是它的设备很柔性化，可以快速地布置，可以生产多，也可以生产少，量是可以调整的。

(7)生产设备“U'，形布置

在传统的生产方式中，生产设备一般水平摆放，即摆成“一”字形，而JIT生产方式则主张把生产设备布置成“U”形(如图4-1所示)。设备从入口到出口摆成“L”形，这样就叮以大量减少工人走动的距离，可以节省时间，可以灵活增减现场作业人员。

（8）作业标准化

如果作业不标准化，生产一个产品的时间得不到控制，那我们的节拍就得不到控制，就不能保证一个流。

因此，我们要尽量让设备流水线化。

作业标准化就是每个岗位每个工序都有一个作业指导书，然后要检查员工是不是按指导书操作的。我原来在某企业做制造部经理的时候，就发现企业实现一个流生产最直接的方法就是要求员工按作业指导书去做。为什么呢？因为我们的作业指导书就是流水线，一个工序规定时间为5秒钟，员工就必须在5秒钟内完成这个动作，即使他完不成，流水线也往下流，这样就逼着员工完全按照我们的作业指导书指定的方式用5秒钟甚至4秒钟的时间就完成操作。

如果不是一个流要求员工5秒钟完成，他可能需要10秒，甚至20秒。因为他没有压力，后面也没人追着要这个东西。

所以作业的标准化，也是TIT生产方式所必需。