缩短作业切换时间

所谓作业切换时间是指前一品种加工结束到下一品种加工出产品的这段时间。

生产同步化的理想状态是工件在各工序间一个一个地生产、一个一个地往下一道工序传递，直至总组装线，即单件生产单件运送。工厂中有各种各样的工序，为了实现全部生产过程的同步化，需要根据这些工序的特点，使批量尽量减少，朝理想的一个流靠拢。但这样一来，作业切换就会变得很频繁。因此，如何缩短作业切换时间就成了实现生产同步化的关键问题。

在生产现场，从一种产品换到另一种产品时，通常都要做许多“切换”的动作，此时往往要使生产活动停顿下来，因此会造成产品数量上的损失。为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向一于多生产碗瘫寸咳辗渗省换菌次数。但是这种做法，仅仅考虑到减少“切换”本身的成本，却忽略了工厂的整体效益，例如制造过多产品的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、动作的浪费、不良的浪费、生产周期过长、物流混乱等等。尤其是目前市场的大趋势是走向少量多样、高品质、短交期的新竞争时代，不注重整体效益，将导致竞争力的丧失。

要实现一个流，特别是在流水线上实现一个流，有时候我们需要变换新产品。传统生产条件下在工厂里面变换新产品叫做换线，要换线我们就要把流水线停下来，把前一个产品包装完、移开，吧下一个产品摆上去，再重新开动流水线。这是以往的变换方式，一般要花半个小时或一个小时，有的比较复杂需要花半天时间，这就比较浪费时间了。

在JIT生产方式下，流水线的换线只需要将新的产品放到第一道工序，后面跟着生产线流动，这样就能完成换线。

所以一个流的关键就是我们怎样缩短换线的时间。前面我们说的是生产线上换线、流水线上换线，这是比较容易的。但是有一些设备上的换线就比较麻烦了，例如我们要换一个模具、一个刀具、一个工装，这时候花的时间就比较多。

切换时间可分为内部切换时间和外部切换时间。内部切换时间必须停机，外部切换时间可以事先做好准备，不需要停机。

在不停机的情况下，为了减少切换时间，我们先把外部的作业全部做好。例如我们把东西准备好，甚至可以用一个工具车把那些要更换的模具都装好推到设备旁边，这样切换的时候就不用寻找、不用移动，也不用乱用。这是准备好外部作业时间的切换。

内部切换时间怎么减少呢？首先我们要按规定去做，按标准动作换模，这样就不会返工。有的员工工作很随意，不按规定做，装上去不合适，拿下来再装，再装。再拿，这时候就会增加换模的时间。
 
当然我们可以把模具标准化，减少螺丝，用夹具的方式。有一种模具是放上去以后要用螺丝拧的，但我们可以设计出一个东西使其卡住就到位了，这样也可以减少换模具的时间。

当然，还有一个调整。很多模具换完以后需要调基准，我们可以尽量设计成不需要调。

还有就是，可以利用平行作业的方法来缩短切换时间。例如本来是一个人做的事，现在两个人一起做，这时候可能就会省一半时间。  另外，切换的时候尽量手动脚不动。我们把东西都放在旁边，拿了东西就装上去，而不像有的传统企业里面，切换的时候什么都没准各好，机器停下来，需要去找这个又找那个，拿这个又拿那个，时间都浪费了。所以，一定要事前做好准备，能简化的尽量简化。

说到简化，大家要记住，在所有管理里面，最简单的方法就是最有效的方法。所有的东西都不能太复杂，所有的程序、所有的操作我们都尽量简化，越简化就越容易操作，越简化越不容易出不良品，越简化越能省时间。

这些都是可以缩短切换时间的方法。