一个流生产方式推行步骤如下：

步骤1：全员生产意识的建立，从观念上进行改变,实地的站在客户的立场去。坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部。

步骤2：公司内部成立示范改善小组，而其他不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施。

步骤3：在生产部门中选定示范生产线，从最容易的地方下手进行示范工作。

步骤4：对现场进行现况调整分析，再选定示范线之后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)。

步骤5：设定产距时间----产距时间是以每天的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间)许多改善的出发点----以产距时间为依据产距时间受勤务时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。

步骤6：决定设备、人员的数量根据产距时间、各制品程序的加工时间和人力时间，计算出各个制品程序的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除掉----少人化。

步骤7：布置一个流的生产线，要依制品程序加工顺序，以逆时针流动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。

步骤8：配置作业人员，依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以产 距时间为目标，将各制品程序分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的制品程序人力时间的总和能与产距时间完全一致，最好或越接近越好。作业员必须要有能操作多项制品程序的多能工，才能有效充分的利用人力时间。

步骤9：单件流动，流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产。

步骤10：维持管理与改善，流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受。

步骤11：水平展开与无人化目标，此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人化的目标前进。

一个流生产方式的推行对企业的精细化管理十分重要，只有坚持不懈的坚持下去，才能最终看到企业的质变，很多企业在导入精益生产管理理念不成功的原因也正是因为没有彻底的将方针坚持下去。以上一个流生产方式推行步骤能给企业生产管理带来很大的帮助，帮助企业在竞争激烈的市场竞争中扎稳脚跟。