精益生产-流线化生产

（１）水平布置与垂直布置示意图

（２）水平布置与垂直布置比较

水平布置： 1.水平布置方式 相同功能的加工设备集中摆放在同一区域  2.水平布置适用范围 大批量生产  3.水平布置的特点 集中生产、集中搬运、从而减少搬运次数  4.水平布置的缺点 在制品搬运浪费较大、等待时间较长、生产周期较长、空间占用大、容易造成“乱流”

垂直布置：1.垂直布置方式 根据产品的类别按照加工的顺序进行排列  2.垂直布置适用范围 柔性生产  3. 垂直布置的特点 垂直布置的权后各工序都能紧密相连  4.垂直布置的有点 搬运距离较短、在制品数量低、生产周期短、生产空间小、单向“流生产”

综上：灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。

流线生产与批量生产

流线生产与批量生产的区别

批量生产流能够多台机器同时作业，作业者只需掌握单项功能即可，同一工序相同设备越多越容易造成乱流。在设备选用上采用通用性的高速度的产能设备。

流线化生产重在多工序作业，员工需要掌握多种生产技能，在设备选用上更加注重整体效率，适用速度适当稳定、加工质量好的专用设备，以及小型、廉价、速度不太快、强调可动率的设备。

（３）流线化生产的八个条件

（1）单件流动（2）按工艺流程布置（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）员工多能化（6）走动作业（7）设备小型化（8）生产线U形化

（４）生产线U形化

I O 一致原则

生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。

IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。

U形化实现有弹性的生产线布置

(5) 流线生产的布置要点

保证标准作业——避免：制造过多的浪费、步行距离的浪费、手动作业的浪费

☆ 作业顺序一致化☆ 逆时针方向操作☆ 进行适当的作业组合☆ 明确作业循环时间☆ 明确在制品数量

避免物流浪费——先进先出，快速流动

☆ 一头一尾存货，中间均衡快速流动☆ 考虑线与线之间的
库存放置、搬运方法和搬运路径☆ 前后生产线尽量靠拢

考虑信息流动——生产指示明确便于信息传递

☆ 后补式/前后式生产指示☆ 生产实绩显现化☆ 便于批量区分☆ 警示灯及线体控制

少人化生产——人多人少都能生产

☆ U形布置方式☆ 逆时针摆放☆ 设备间无阻隔☆人与设备分工：人—装料、卸料

确保全数检查——防止不良发生杜绝不良流出

☆ 作业人员自主检查☆ 避免生产与检查相分离☆ 设备防错功能☆ 良好的照明☆ 现场5S、现场管理

便于设备维护——先进先出，快速流动

☆ 足够的维护空间☆ 优先保证常维护点空间☆ 不常动部分移开维护

确保作业安全——避免：制造过多的浪费，步行距离的浪费，手动作业的浪费

☆ 加工点远离双手可达区域☆ 作业时容易步行☆ 去除踏台、突出物☆ 启动按钮的保护盖、距离、位置防止误启动☆ 蒸气、油污、粉屑防护☆ 现场照明、换气、温湿度

整体布置协调——整体效率最高

☆ 整体物流☆ 动力供应☆ 线间仓库间搬运☆ 预备扩充空间

(6)一笔画的工厂布置

Step1 由水平布置改为垂直布置

Step2 采用U字型生产线

Step3 将长屋型改为大通铺式

Step4 整体上呈一笔画布置