精益生产以经典工业工程为摹本，且它的原型—丰田生产方式也自称是继承了经典工业工程的衣钵，所以说在方法、工具方面，精益生产可以归属为工业工程范畴。具体来说，在前面所述的六大模块中，精益生产(工业工程)的功能有下列内容。   

在财务和绩效模块中，重要的不是数据汇总，而应该是数据的分析、追溯、监控和预防。在数据分析中，需要用到工业工程的质量管理学的方法工具，对数据进行柏拉图、散布图、相关性分析等，寻找结果与原因的关系，归纳重点，以便集中资源重点改善。在数据追溯监控中，需要采用甘特图表、控制图等方式进行同步型分析、区别正常与异常等。在业务流程分析改善段，需要应用流程图进行描述，并经常使用工业工程的取消、重排、合并、简化四原则进行改善。在绩效管理部分，需要用到平衡计分卡或者约束理论概念等进行企业管理指标的全方位订定。报价、成本、费用管控阶段，又必须借助工业工程师对于生产工时、人力、BoM用量、消耗等工作的标准或预估。

在供应链模块，工业工程致力于产能规划及资源的合理分配利用，通过不同推式、拉式或瓶颈资源控制等策略，进行合理的生产组织、流程监控、资源调度，通过安全库存设计控制库存，通过价值流缩短生产提前期，提高流程价值时间，通过生产系统信息的整合，将生产数据管理进行简单化、合理化、标准化、信息化及网络化。

在研发&工程模块，产品设计之初，就必须应用价值设计观念，在功能和成本上进行多方比较，以求同时最大化地满足客户和企业本身的利益。根据客户需求、企业能力、竞争者水平等多方比较，进行质量功能展开(QED)，以期在自身能力条件下，满足客户需求的同时，保持对竞争者的优势。在新产品导入初期，即进行仿真分析或仿真流程设计，先期验证其生产的便利性及对资源的需求，减少试产的难度及缩短开发试产周期。大量生产阶段，解决工程问题又必须兼顾效率及成本，制定最佳化产品修改设计及生产作业方式。在制造模块，除了应用本书大量的精益生产方法外，更可以大量地应用基础工业工程，对流程、作业等进行方法研究、时间研究，对场地进行设施规划及物流分析，对人力进行排配优化、动作分析，对设备进行操作分析自动化，防对物料进行配送、储量控制等设计等。

品质模块，质量管理学是工业工程的基本功，可以进行产品抽样标准的制定，测量系统的分析校正，品质数据及品质问题的QC新旧七大手法等的分析改善。最流行的6西格玛式，更是变成一种进行问题解决的管理方法，通过Define,Measure ,  Analyse,  Improve ,  Control五步曲，进行流程分析、因果矩阵分析、FMEA分析、对问题进行层层漏斗式样的透析，再进行样本数据的不同分布检定、方差分析、参数估计等，进行问题因子的进一步遴选，最终针对重要多水准因子进行实验设计，以求确定最佳控制水准，并据此进行回归分析，以得到期望的最佳结果，最后通过控制图进行系统的稳定性控制追踪，达到最佳的管理水准。

其他支持模块中，也有很多的工业工程的应用。例如，工务的设施规划，人资的人力需求评估，IT前段的系统规划，甚至总务的食宿安排、邮件投递都要应用到排队论、最优路径等分析方法及工具。

所以，现如今，美国的工业工程已经成为与建筑、化工、电子、机械并齐的五大工程之一，现代的工业企业，要想在竞争对手林立的市场立稳脚跟，或许也必须将工业工程也列入组织设计的重要一极。