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生产能力匹配与平衡化

时间:2015-09-01 10:50来源:华昊企管 作者: 点击:

1.企业的生产能力

瓶颈工序是单位产能最低的地方,其设备生产能力最低。瓶颈工序决定企业的生产能力。,如图4-1所示,各个工序的生产能力是不一样的,但对整体而言,企业的生产能力为8。如果所有工序都按照自身能力满负荷生产,超过瓶颈工序能力的部分就被视为不平衡是的库存和损耗。在精益生产中,把这种现象视作损耗浪费,而不是把它称为仓储。

生产能力匹配与平衡化

2.潜在生产能力

精益生产要求能够最大程度地发挥生产设备的生产能力。因此,在工厂布局与能力评估过程中,生产系统的生产能力和潜在生产能力的匹配性是相当重要的。在精益生产中,潜在生产能力通常采用这样的计算方法:各个工序的能力只和除以工序总数。图4-1中企业生产潜在生产能力即为:

(10+10+8+11+9+9+10+10+11+8)/10-9.6

3.生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失

生产平衡率=(生产能力/潜在能力)×100%

生产平衡损失率=1生产平衡率

生产损失=潜在能力-生产能力
=潜在能力×生产平衡损失率

以图4-1中数据为例,企业的瓶颈设备能力为8,潜在能力为9.6,因而企业的生产平衡率为8/9.6-83.3%。生产平衡损失率则为16.7%,也就是说,该企业的固定资产投资和布局中有16.7%是不能够生产效益的,所有的设备在同等折旧,并且这部分折旧与被瓶颈点控制而不能变现。

4.节拍与稼动时间

节拍(Cycle Time,简写CT)也被称为线速,是制造单位产品所需要的时间,即稼动时间是一个源自古汉语的专业用语,指真正可以让员工在生产中运行的时间。如图4-2,稼动时间是A通过①、B前①端到达①所需的时间。

生产能力匹配与平衡化

5.流水线平衡率与理论上可改善余度

如图4-3,整个流水线共有10道工序,各个工序所需的时间均不相同。假设流水线稼动时间为27900秒,当前市场日需求为175个产品,那么节拍(生产每件产品需要的时间)为27900-175=160秒,流水线平衡率则为(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(160110)=72%。

生产能力匹配与平衡化

根据流水线平衡率,可以进一步计算出流水线的理论可改善余度。以图4-3为例,计算得到可改善余度为2.8个工序数。也就是说,这个工序多用了2.8个人,存在人员浪费现象。

理论上可改善余度=(1-流水线生产平衡率)×工序数=(1-72%)×10=2.8

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