在精益生产实施过程中，培训的作用相当关键。无论是实施前各级人员的理论、观念的培训，还是推进方法、工具，员工实际的操作技能培训对实施精益生产的进度和效果都起到至关重要的作用；尤其是观念的转变，要一定层面上起决定性的作用，因为如果观念不转变，其行为也不会变，更不会形成习惯以及自主管理、自主改善。

在初期理念培训阶段着重要解决公司高、中级管理人员和领导小组、推进小组成员的思维观念，培训由总经理主持，内容由咨询顾问组根据精益生产理论、案例、在公司收集的资料、数据及现状一一对比讲解，对原思维方式形成一定的冲击，使其认识到差距，再加以理论、方法的培训和相关工厂的参观、其工作人员的现身说法，各种各样的数据说明实施的效果，推进的历程及不同阶段相关问题的处理等，逐步让其接受精益的思想，只有他们的思维方式转变了，精益生产的推行才有可能。

公司根据实际运作情况，适时推出了“40+4”的培训模式，即每周培训半天，以制度化的方式把员工学习、培训提升到公司人力资源战略的高度，当作与产品生产线并行的另一条生产线。加强员工培训的管理和策划，为员工培训创造良好的学习环境，营造良好的学习氛围。把员工培训跟踪考核过程和结果作为年终业绩考核、晋升、技能评定的重要依据之一。

结合精益生产培训需要，对各部门主管、各类技术、管理人员、总装分厂全体员工进行精益生产理论的系统培训，从《精益生产概要》、(5S推行实务》、《TPM的推进》到《精益生产之标准作业》、《精益生产之品质保证体系》、等《精益物流设计、改善》系列培训：有针对性地结合实际，对推进组、总装管理、技术干进行推进手法、方法的培训；对现场操作员工的标准作业、操作技能进行现场培训。通过采取岗位培训与现场操作相结合、集中学习与分散学习相结合、专业授课与员工自学相结合等多种灵活方式，逐步形成理念培训先行，工具、方法培训和实践技能培训三位一体的培训架构，师资以顾问老师为指导，厂内培训师、管理、技术人员、班组干不同层面人员为主体，实际结果为导向的培训管理体系，从而提高员工的综合素质，这是精益生产得以推行的重要基础。