持续改善也是精益生产得以实施的重要基础保证，更是精益生产各分支体系的指导思想，体现在整个过程中的各个环节。借鉴原合理化建议活动得失的基础上，建立公司、分厂两级推进小组，负责在公司制定改善提案制度，对公司整个的生产经营活动进行改善，并对活动的目标、进度、提案数量、内容、激励及提案的实施作出具体规定。分厂按季度进行总结、评比，公司每半年进行总结评比。

实施过程中经历了数量与质量的矛盾，初期有些部门、班组对此项工作认识不到位，一味追求数量，针对别人提出改善，忽视自己的问题或问题本身，造成提案质量不高，随着相当部分提案的实施及效果的体现，宣传的深入、激励的到位，各分厂认识逐步提高和从改善活动中经济上、工作中的受益，加大了支持和激励，促使这项工作取得了新进展，不仅在提案的质量、数量上，在能自主实施、可实施提案的比例上都有较大的改变。如：

改善案例1：某公司工艺电机的改进

改善前：工艺电机替代产品电机在装配线装配，校机后在预装组拆除，再由整理班装配产品电机。生产过程中前后段之间需进行定期周转，工艺电机、工艺皮带消耗很大，达到平均50台机器消耗一只，如遇特殊性机型需特殊处理。

善后：取消工艺电机在装配线的装配，重新设计固定结构的工艺电机，直接安装在校机台架内由校机工在校机前，将工艺皮带轮、曲轴皮带轮及电机张紧轮联接后进行校机。通过对工艺电机的工艺调整，工艺更加合理，适用于各种机型；减少重复劳动，降低了工艺电机、工艺皮带消耗。

改善例2：某公司总装线机体号码打印程序的调整

改善前：由于公司机体号码的编制是按厂家、机型等进行区分。操作人员打印号码时，需要填写相关信息和调整格式，打印完成后仅保存文档，号码段不能实现延续，操作人员只能手工记录在案已备查用，在下次调用时重新编写和格式调整，且在更换人员的情况下极易造成错打印，严重影响正常生产。

改善后：通过建立数据库和编写相应程序，将编写的相关信息格式固定化，减少操作；存入的数据系统自动按顺序保存，机体号码段保存后在下次使用时能实现自动延续；可实现按厂家保存；系统可实现手动打印及同号的防错功能。存入的数据系统能进行反查，可根据型号、定货号、机体号码进行查询相关信息。实现系统管理，无须人员手动记录，提高了工作效率；信息保存无误，不会因为人员更换时而发生系统及人为工作失误。

以上只是许许多多改善提案中的两例，通过持续深入地开展改善提案活动来提升基础管理和系统运营能力，更重要的还在于它能够：①培训员工的问题意识和改善意识；②改善员工发现问题和解决问题的能力，提高员工技能水平；③引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗，降低成本，提高效率；④改善设备运行条件，提高设备运行效率；⑤改善员工工作环境，促进员工满意，从而进一步改善员工精神面貌创建积极进取的企业文化。