在制造过程中，不同的工厂可能采取不同的生产布局方式，常见的有以下几种：

生产制造过程中，不同的工厂有不同的生产布局方式，企业往往根据自身的实际情况，选择适合企业自身发展的生产布局模式，主要的生产布局方式有以下3种：

集群导向布局

集群导向布局是将加工工艺相似的产品或设备全部摆放在一个区域内，集中进行加工操作。例如，将钳工的设备、车工的设备和铣工的设备分门别类摆在一起。在集群导向布局方式下，有利于产品的大批量加工。但是，这种布局必然带来大规模的在制品库存，对小批量、多品种生产尤为不利。

产品工艺导向布局

产品工艺导向布局是按照产品工艺流程的先后顺序安置设备的编排，实行一个流向的生产布局。在工艺导向布局中，产品按照加工顺序流经各个加工设备。在特殊情况下，如生产飞机、轮船等大型设备时，产品位置不能轻易变动，此时通常采用特殊的固定布局，由设备和人员围绕产品运动。

混合布局

所谓混合布局，是同时使用集群导向布局和产品工艺导向布局等布局方式。例如，对特大设备采用集群导向布局，对一般的设备和手工作业采用工艺导向的布局。混合布局是目前绝大多数企业所采用的布局方式，而精益生产追求的是尽可能采用工艺导向布局。

生产布局要实现“清流化”

国内很多的企业存在实物流长、中间在制品库存高、对瓶颈工序的管理薄弱等问题，这些问题会导致企业在生产制造过程的资金积压严重，设备成本高昂。这些问题产生的根本原因是没有彻底解决瓶颈工序，使得瓶颈问题依然存在，不断移动，整个流程中的浪费和成本就在不断的飙升。

JIT的要求就是理顺生产过程，实现生产“清流化”，要求达到单项流动、交叉点少、路劲最短和中间库存少的标准。“清流化”能够做到整个生产流程清晰，对瓶颈工序能够直接把握，中心同期连贯，控制环节减少。只要有关键工序的信息量，生产控制就能够得以实现。这样，制造过程的停滞时间大量减少，是制造过程的成本降低，效率提升。