富士康现场管理者的工作职责主要是生产任务管理，生产技术管理，设备管理，品质管理，考勤管理，效率管理，成本控制，部属教育，部属考核，安全生产督导，环境管理。改善的目标是在安全生产的情况下，用最低的成本，最短的交期生产出更多的高质量的产品。改善的主要指标是产量、质量、成本、交期、安全的工作环境和高昂的士气。富士康生产现场管理优化，就是对生产现场的各种管理活动进行合理的组织、系统的协调，以求达到各种管理职能的充分发挥和各种要素的最佳组合，从而实现企业总体生产目标。富士康生产现场的优化是非常必要的，它是提高企业效益的重要途径，有利于全面提高企业素质的管理水平，是提高企业竞争力的必要保证。生产现场的改善主要从人、机、料、法、环五方面来实施：

（1）富士康生产现场管理的核心是作业员，现场的一切生产活动、各项管理工作都要由现场的人去掌握、操作和完成。通过现场组织体系的科学化和高效化来优化生产劳动组织，充分发挥现场操作人员的能动性，提高劳动生产效率。对生产线上的作业员采取以人为本的人性化管理，尊重员工，这样才能让员工感觉到自己是企业的主人，工作上才会发挥主观能动性，以主人翁态度来做好工作，同时同事之间的人际关系也会变得更加融洽，让作业员实现自我管理，从而形成一个团队，构筑和谐产线。

（2）富士康生产现场机器设备的管理也要实现优化，在工作中各种设备种类繁多，设备特性也各不相同，且摆放的位置也很没有规律。对生产现场所有的设备、材料、工具、用具及其它物品实行定置管理，可以充分利用空间，做到操作方便、运输距离短、装卸次数少，及可靠的安全防护保证。设备的使用环境和条件符合技术要求，严格遵守设备操作、维护、检修规程，按规定定期对设备进行维护保养，并认真填写运转记录，建立技术档案，保证设备运转良好和正常生产。

（3）富士康生产线的物料在上线的时候要加强检验，以免不良品流到产线上，影响产线的良率。物料上线后要放在合适的位置，以便作业员容易拿取。物料清单,是制造业现场管理的重点之一，现场生产人员还要根据料表盘点可用物料情况,分类管理物料,保证生产活动的顺利开展。

（4）富士康生产现场的优化工作，方法很重要。对于实际工作，一般先进行工作研究，主要分为方法研究和时间研究两类。方法研究分为程序分析（工艺程序图，流程程序图，路线图）；操作分析（人机操作分析，联合操作分析，双手操作分析）；动作分析（动素分析，动作经洗原则）。时间分析分为作业测定（秒表测时，工作抽查）；预定标准时间（标准动作，标准时间）；时间分析（主要是时间损失分析），运用工作研究的方法，能更好更快地做好工作上的事情，做到事半功倍。

（5）富士康生产现场的环境要干净，舒适，尤其是电子产品，对环境的要求较高，所以工作场所的 8S 改善是非常重要的。重点是治理现场的“脏、乱、差”，初步整顿好生产秩序和生产环境，为生产现场营造一个优良有环境，提高员工的做事效率。同时 8S改善也是安全生产的保障，一些生产事故的发生，就是由乱摆乱放，工作现场不整洁直接导致的。富士康生产现场的五大因素为人、机、料、法、环，通过对这五大要素的改善来提升产量，品质，降低成本。生产现场改善活动程序如下：寻找问题点，设定目标，立项推动，详细调查，改善方案，改善实施，效果评价，标准化。分析现场异常问题的 QC七大工具有鱼骨追原因寻找因果关系；柏拉图抓重点，找出重要的环节；层别作解析是指按层分类；分别统计分析，查检集数据指调查记录数据用以分析；散布看相关用来找出两者的关系；直方显分布用来了解数据分布与制程能力；管制找异常用做了解制程变异。PDCA管理循环工作方法包含计划，执行，查核，处置，这些改善方法也经常在产线运用，以提升生产线的良率和效率。