客户需求的变化越来越快，而且一线员工的流动率也越来越高，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理变得至关重要。标准化作业是现场管理的基础，也是最有效的管理方法，是通往精益生产的基础。

进行标准化的前提：在项目进行阶段，要确定好影响品质，产能的主要因素；在交付投产前要分析好工序能力，工序平衡度，员工需求分析；力求在生产过程中变数为最小，而且必须得到管理者的支持。

汽车灯具生产加工过程是人与设备相结合的有机体，为避免生产过度的徒劳、为有稳定的顺序和速度、为制造优良的产品、无论谁来做也都能得到同样的质量和效率，必须进行标准作业。可以研究如何在保证正产生产情况下减少劳动力成本，而且通过标准作业可以改善生产线，提高生产能力，增加效益。标准化可以降低成本。标准是现场人员多年智慧和经验的结晶，代表了最好的作业方法。这些标准的有效执行必能提高生产效率、降低生产损耗、减少浪费，也就等于间接降低了生产成本。

标准化可以减少变动。变化是现场管理的大敌，通过推进标准化，规范人们的工作方法来减少结果的变化，生产现场员工的操作是根据标准化的作业指导书来进行的。在现场没有作业指导书的情况下，首先班组长学会操作，然后让班组长教给操作工。从某种角度看，他们省去了写作业指导书的时间，但在人员变动时(病假、辞工等)，他们面对的却只能是停产。而如果在执行了标准化的生产现场出现这种情况，他们就可以随便找一个员工，教他根据标准作业指导书执行这个工序的工作。这说明标准化是生产现场管理效率、质量稳定的有力保证。标准化可以积累技术与明确责任。如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没拿出来与他人分享，那么这个方法将随着这位员工的离去而流失。推进标准化，就可以让这些好方法留在公司里。明确责任是我们采取针对性对策的关键，标准化的推进能让我们更简单地明确问题的责任。如果一项不好的操作导致一个工序问题的出现，我们可以通过让操作工重复这项操作来确定问题的责任，是制订的作业指导书不好还是操作没有完全按作业指导书执行。明确了责任之后，我们才有可能对今后的工作做出改进。生产作业标准化的根据作用对象不同分为两类：一是程序类标准，二是规范标准。程序类标准是指规定工作方法的标准，如程序文件，作业指导书；规范标准是指规定工作结果的标准，如技术规范等。

作业标准和标准作业有不同的含义。作业标准是以各道工序的各项作业对象、内容的标准。标准作业是把一个产品生产所需要的时间标准化，不仅以各道工序的各项作业为对象，更是以生产整体为对象.

应用工作研究中的方法研究和作业测定技术，以及流水线平衡分析，以人的动作为中心，集中工作，用没有损失的步骤有效地进行生产的做法。以人的动作为中心：标准作业并不是要追随机械，以人为中心是其第一位的。机械因其种类不同，有速度非常快的和慢的，要人去加以对应配合其工作就会使人的动作发生偏差，组合发生困难。如果硬要如此去做的话，那就是无视人性的做法。通过自动化，停止发生异常的设备。但必须有一个异常的基准，这就是标准作业书。在停止生产线时，对于机械设备来说，因为在其上面安装了能够判断作业好坏的装置，所以没问题。但对于人来说，必须有一个作为判断基准的标准作业。重复作业：如果每次作业的做法不同、制作单件产品仅有1次作业的场合、即使采用了标准作业也不会有效果的。所以标准作业的内容必须是重复的作业内容。