JIT现场管理包括目视化管理、品质管理、安全管理、成本管理和人才培养管理。下面对这五个方面进行简要的分析。
目视化管理
目视化管理的基本理念是建立无论谁、无论什么时候都能一眼就知道正常和异常的体制 ，并且能够被遵守。目视化至少包括五个方面：①沟通；②可视度；③一致性；④检查；⑤ 自动防故障系统。目视化管理常用的手法有看板管理、颜色管理 、定置管理等。
品质管理必须坚持这样的原则：不制造出不良品、不良品不流入后工序。
①强调品质是生产出来而非检验出来的，由过程品质管理来保证最终质量。
②生产过程中对品质的检验与控制在每一道工序都进行，如异常检测。从而注重培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。
③如果在生产过程中发现质量问题，根据情况可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证 不出现对不合格品的无效加工。
④对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术人员与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
安全管理
安全管理是JIT现场管理的一个重要内容。丰田全体员工把安全目标定为：事故率为零。他们认为：通常事故是由人和设备两个因素互相重合而发生。所以要防止事故，务必对人与设备两个方面订出最适当的对策。设备上的对策基于五个观点，以谋求安全化：①设计出没有危险的设备 ；②发生故障时，能使 自动停止；③万一弄错了操作次序也不会发生故障或意外的动作；④将危险部份与人身隔离：⑤人一进入危险区域时，能使自动停止。人员方面最重要的事有两个：一是作业人员宜充分养成安全作业的习惯；二是为增强和提高安全意识实施各种形式的安全教育。
成本管理
追求利润是企业经营的重要目标之一。众所周知，增加利润的主要方法主有两种：一是 增加销售收入，二是降低成本。JIT生产方式认为降低成本达到增加利润的目的是现场管理的重要责任。而浪费是成本过大的根源。JIT主张企业所有的工作均要以“消除一切无效作业和浪费”为准则，降低成本的改善、推进方式要从作业改善深入到设备改善。
人才培养管理
员工的培训既是推行JIT生产方式的突破点，又是JIT生产方式自始至终的工作内容。员工的知识和技能是21世纪竞争格局中的优势所在。在信息时代，实物是辅助的。知识才是中心。企业不是从实物里获取价值，而是从人们所固有的知识、技术诀窍、知识产权和竞争能力中获取。实践证明：在成功实施JIT生产方式的企业中，构成这些企业的产品质量好、生产柔性大、整体效益好的主要原因是存在优秀的“多面手”为代表的员工。因此，企业要想有效实施JIT生产方式，首先，应该对员工进行培训，应在整个组织内部树立JIT的理念，使员工成为训练有素、具有多种技艺的“多面手”。同时，要研究国内外实施过JIT生产方式的企业的成功经验与失败教训，按照JIT生产方式的要求大力推行生产的同步化和均衡化。
