在进行标准化作业过程中，可以运用IE方法，实施改进工作。IE是Industrial Engineering(工业工程)的缩写，是以泰勒的时间研究和吉尔布雷斯夫妇的动作研究为起源而发展的，两者并行发展、互相融合、逐渐被系统化，形成了作业研究。IE是仔细看问题的技术。其内容综合了人、物、设备以及信息，通过IE手法可以建立起最经济的工作系统。之所以不能解决浪费和问题是因为不能发现浪费和问题。之所以不能发现浪费和问题，是因为看东西时粗心大意。IE是仔细看问题的方法。运用IE手法就会发现以前所不清楚的问题。

IE作业研究由方法研究(调查并分析工序和作业方法、步骤，并对其进行改善)和作业测定(测定作业必须的时间，排除无效时间，设定标准时间)两方法构成。方法研究是分析所有超负荷的人员或设备、浪费和不均衡的工序、作业以及动作，创造经济安全轻松的作业方法。作业测定指以时间为尺度将作业系统和构成要素的工作数值化，以改善和维持为目标。分为连续时间分析法和W·S(WorkSampling)工作抽样法。

(1)工序分析

在作业分析的研究中，首先必须进行的是工序分析。通过工序分析，调查原材料从被加工到变为成品的过程，制订产品工序分析表。工序分析可分为加工、搬运、检查、停止4个部分。

加工指组装或分解数种零件以及使原材料变形、变质的程序。搬运指使物体移动，大致可分为机械搬运和人丁搬运。检查指用测定仪器等与基准进行比较，大致分为数量的检查和质量的检查。停滞指原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查就被一直放置的状态．分为停滞(各道工序间的临时等待)和储藏(被指定保存)。缩短停滞期有利于缩短生产周期。

通过工序分析，可以明确工作场所的实际情况。比如，把本来应该一次就能完成搬运的物品分为好几个地方装卸、反复进行搬运，通过分析，就能清楚地发现浪费，有利于布局设计和减少搬运(次数和距离)。

通过前道工序提供地数量和后道工序领取的数量的差把握生产量，能知晓半成品的数量和半成品存放的时间，就会清楚不能产生附加价值的工序所占的比例，就容易锁定作为问题工序要改善的目标了。

(2)动作分析

现场作业习惯的人比不习惯的人工作速度要快好几倍，而且能够正确、轻松地灵活作业。因此，动作分析就是系统性地研究有无不合理、有无浪费、有无不均衡的作业方法和步骤，使不习惯作业方式的人也能够有效地作业。

不能发现问题只不过是看东西时比较粗心大意。如果把作业内容分解成细小地动作，就会形成要素动作，这是分析作业时最小的单位。