精益管理实施的预期效果：在实施精益管理的过程中，精益管理根本目的是在消除生产过程中各种资源浪费基础上，夯实生产管理基础、规范生产运作、提高工作质量及效率，进而持续提升企业绩效。企业只要通过实施精益化管理，应该能够体现如下效果。
消除浪费，效率提升。以精益管理思路指引，通过管理浪费点的识别、消除，管理目标的层层分解和传递，管理流程的不断优化完善，使员工责任更加明确、工作规范更加具体，引导员工能够有效承担起各自责任，工作效率明显提升。
现场规范、整洁、有序、高效。通过实施5S整理、整顿、清扫、清洁和素养，能实现企业现场整洁、规范、有序，促进现场规范化、目视化和节约化，促进员工素养提升，为企业其他管理改进打好基础。现场管理是工业企业的生产经营基础，规范的现场管理能促进安全、促进节约、促进效率、促进服务的满意度。应用5S或6S是提升现场管理水平的有效良方。
管理思维转变，工作方法改进。通过持续的精益化管理循环，公司管理者可以及时发现管理中存在的问题，有利于及时改进管理方法，消除管理漏洞，提高管理绩效。
员工素质提高，促进共同发展。通过员工的广泛参与精益化管理实践，培育员工“消灭浪费、精益做事、全员改善”的管理理念，使员工在推行精益化管理的同时，感受到参与企业管理中的氛围，进而促进员工树立精益思想、质量意识，提高员工发现问题、解决问题的能力，进而整体提升员工综合素质，有利于增强基层员工管理活力，有利于企业后备人才的培养。
企业想要切实推进精益化管理，就是尽一切可能来消除浪费并将整个精益思想贯彻到整个生产管理工作中去，企业应该正视自身存在的的缺点、弱点，对问题进行解决，然后全方位、持续的进行精益生产管理活动，这就是企业长期发展的需求，而整个精益管理工作需要企业在生产过程中不断发现问题、改善问题。
