关于制外型公司来讲，归根到底是即是成本的竞赛。

日本的丰田公司值得咱们中国制作公司去学习。在丰田有个共同的公司文明即是“把干毛巾拧出水”，这是一种成本认识，因而丰田发明了精益管理模式和5S现场管理，变成国际化的大公司。

制鞋生产过程中每一处纤细的糟蹋，乘以无穷的产值基数，都会形成无穷的糟蹋。为应对成本加大的现状，奥康鞋业自上一年以来不断使出“新招”，连续新设了成本处、技能搬运部等组织，并推广“精益生产”方法，从每个流程下手，拟定新的生产规范，严格控制成本、下降损耗。

面临当时的经济形势精益生产方法，从内部进行成本发掘，然后有效地下降了生产成本用以应对疲软的国际市场，这对仍停留在粗放型生产方法、生产成本疾速上涨的民营公司来说是十分必要的。

从全国鞋业工业开展的要点区域分析，在制作转型方面，广州以技术质量速度为突破点，东莞则走高端精益制作路径，温州依照多元精益生产路径，而成都则依照专业精益生产，来完成鞋业制作业的转型晋级；在商贸流转环节，广州依照专业诚信效劳的方法，东莞则走国际国内商贸拓宽路径，温州则全方面进行商贸资源整合，成都则依照立异研制事务的方法进行；在品牌自创方面，广州依照品牌战略联盟进行，东莞依照孵化内销品牌路径，温州则以特性品牌提升为路径，成都则依照区域品牌拓宽的方法，将中国女鞋之都品牌进行全部拓宽，力促整个皮革工业高端化开展。