时至今日，企业的生产流程趋向于多元化、复杂化；顾客的需求越来越个性化。所以在企业的生产管理中，生产的高效率性以及生产的安全性越发重要。当今年代客户的需求越发严格，需求量越发增大。为满足顾客的需求，不少企业都相继在生产管理方面下功夫，因此产生了精益生产管理。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

精益生产的主要思想可概括为五点 1.顾客确定价值2.识别价值流3.价值流动4.需求拉动5.尽善尽美。

精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。   时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。

要实现企业的价值，追寻到的源头即是顾客，精益生产提出产品价值由消费者确定，所以要求从消费者的角度去审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。

因此，我们必须明白，没有顾客就没有企业；没有严格的顾客，就没有现在的精益生产，精益生产管理能够良好的配合顾客，即从消费者的角度去思考，又从企业的生产流程去拓展，能够充分的实现相互的经济价值。