近些年来，对于精益生产管理的研究已经变得越来越多，而这即是企业管理学中的一个非常热点的问题，同时也是其中的一个难题。而随着我国市场经济的发展，国内企业中所面临的竞争压力也不能和过去同日而语。所以企业必须及时进行观念的转变，而不再是“生产什么就卖什么”，而应该是“及时制造出畅销的商品”。而在这样的情况之下，国内所有的生产制造型企业都会面临这一系列的问题。如：如何控制企业的库存水平，如何去保证生产过程的延续性，如何改善企业的生产体系，从而能够保证能够跟得上客户的需求，抢占市场。以上的这些难题困扰这许多的企业，而精益生产管理模式正式在这样的背景下产生的。

20世纪中叶，日本丰田汽车创造了以JIT(justInTime，适时生产)30核心，旨在控制成本 、消除浪费的精益生产管理模式。得益于这一全新的生产管理模式，日本汽车工业迅速崛起，一举改变不敌欧美国家的状况，甚至还超越了欧美汽车工业，取得了巨大的成功。精益生产方式认为，制造业企业在生产过程中的浪费是多方面的，从种类上说有资金、人力、物资、精力和时间方面，从分布来说存在于机床、工序、生产过程及其相互之间。精益生产管理模式主要是创新了工艺流程，放弃了大批量生产，代之以小批量生产，放弃了材料的批量流动，代之以生产过程的持续使用，这样就可以最大限度地减少库存 ，从而缓解资金压力。

精益生产管理模式的基础在于持续不断地改善，这包含了三层意思：一是生产过程中的不断改善，无论是整体还是局部，都有改进和提高的空间，在产品质量、生产方式 、管理模式等方面都需要不断完善；二是杜绝浪费，任何工作只要对提高价值没有帮助，都应该视为浪费，应该通过全体员工的努力来不断消除 ，最终杜绝；三是持续改善 ，对于生产经营中遇到的问题，先易后难，逐步改善和提高，不懈努力进行长期积累，从而获取最后的胜利。