现代的每一个企业的重点工作就是精益生产，现代的企业的发展目标就是推行精益生产。

一、学习和引进全面质量管理方法

所谓全面质量管理就是指全员、全面、全方位进行质量管理工作。上世纪八十年代曾在国有企业中普遍推行全面质量管理，并且取得了显著的效果。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。

二、学习流程规范、精准生产

优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的首要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。对流程规范化和生产标准化的理解，可参阅张国祥老师文章《企业规范化管理之生产管理》一文。

三、学习不断优化、持续改进

精益生产管理既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，即以最小的投入获得最大的产出，它同时又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求卓越，就是追求精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。所以我更愿意将精益生产称之为完美的管理艺术。

不断优化，消除一切浪费，去掉生产环节中一切无用的东西，撤除一切不增值的岗位；持续改进，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，长此以往，任何企业都可以达到企业管理的七零境界。

完美的艺术都是日积月累的结果。中国古人讲“志存高远”。追求七零境界应该成为企业精益生产管理的目标。实现这个目标的办法就是不断优化、持续改进。

企业推行精益生产活动的方法有很多种，我们可以由TPM管理工作入手，介入TPM咨询活动，我们也可以从推行现场管理工作来入手，推行5S咨询活动可以为企业导入5S现场管理。