在企业中精益生产的关键要素包括降低降低冗余、流动和平衡、“拉动式”生产、组织以及持续改进。对于精益生产活动来说，精益生产的概念是比较简单易懂的，同时也不需要进行大笔资金的投入，也不会涉及重大的风险，但是却能够对生产效率有了显著的提升，从而直接实现最终盈利的目标。但是企业在实施精益生产的过程中，以下几点指的我们重视！

一、精益生产工作的成功要素

无论在何处实施精益生产战略，成功的关键并无二致：领导力、规划和概念验证试点。首先，成功的执行从管理开始。从任命某位执行官为精益生产推动者到精益生产活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次，精益生产项目需要概念设计和项目规划。在前期一次性投入大量时间将明显加速执行过程。最后，在可控范围内，应对主要流程变更进行小规模测试。在全面推行之前，应在一个业务部门或地区实施改进的流程。这种方式的试行有助于形成改进势头并显著降低风险。

二、减少冗余，提高价值

减少冗余是指简化流程，以消除浪费、创造价值。在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的减少冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如：重复获取相同数据、收集无用信息、矫枉过正等。

三、流动与平衡，消除等待

在制造业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队、回溯和返工，使整个过程能够不间断地顺利运行。

四、持续改进并不断进行完善

在日本企业中企业持续改进理念Kaizen与欧美企业的持续改进是创造企业精益生产环境的根本。而此种方法能够实现逐步完善或者是渐进式的改进，而且预计未来的这些变化将会变得更加的显著。企业为了能够获得最大的效益，企业的持续改进工作应充分利用与运营其中最相关的知识。而对于目前情况而言，比较盛行的一种工具是“持续改进目”(KaizenEvent)，即相关人员制定流程改进方法的会议。而这个工具同样也非常适用于企业改善其中非制造的流程，而其中需要每天今年流程的人员积极的参与进来。