7S精益管理法的内涵:
整理 ( 要与不要,消除隐患) : 区分必需品和非必需品,定期处理非必需品。整顿 ( 合理布局,提高效率) : 定位必需品,明确数量并准确标示。清扫 ( 清除垃圾,美化环
整理 ( 要与不要,消除隐患) : 区分必需品和非必需品,定期处理非必需品。整顿 ( 合理布局,提高效率) : 定位必需品,明确数量并准确标示。清扫 ( 清除垃圾,美化环
境) : 保持岗位无垃圾,无灰尘,干净整洁。清洁( 形成制度,贯彻到底) : 维护整理、整顿和清扫的成果,使之标准化、制度化。安全 ( 规范操作,安全生产) : 消除事故隐患,保障人身安全,保证生产正常运行。节约 ( 物尽其用,节约成本) : 合理利用时间、空间和能源,发挥最大效能。素养( 提升素质,服务育人) : 养成严格遵守规章制度和积极向上的工作习惯,文明作业,团结协作,更好地为师生服务。这也是7S精益管理活动的核心。
推行精益管理的四个阶段
推行精益管理的四个阶段
实施7S精益管理法需要从形式到内容的过渡。
形式阶段: 在推行的初始阶段,这是一个结合高校餐饮实际的艰苦探索过程,不可能一步到位,水到渠成,在这个阶段,其形式重于内容,主要是大框架的制定、细节内容的增删和调整以及员工意识的培养。
规范阶段: 通过形式阶段的摸索,管理文件基本形成,通过优化组合制定规范文本和行为规范。
习惯阶段: 按照文件的要求,严格管理规程,加强监督检查,加大奖惩力度,养成行为习惯。
习惯阶段: 按照文件的要求,严格管理规程,加强监督检查,加大奖惩力度,养成行为习惯。
文化阶段: 把7S精益化管理固化为企业文化的重要组成部分。
推行精益管理法的五种方法
科学的管理方法是企业实现管理目标的有效手段,要积极探索和实践适合高校餐饮7S精益管理法健康运行的管理方法。
系统分析法: 就是要把生产流程和后场管理作为一个系统,对系统要素进行综合分析,找出解决问题可行方案的一种管理方法。全面检查工作场所( 范围) ,包括看得见和看不见的场地; 制定 “需要”和 “不需要”的判别基准,并按基准清除不需要的物品; 调查需要物品的频度,决定日常用量; 制定废弃物的处理方法等等。
分类定置法: 就是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学研究,使之得到最佳结合状态的一种管理方法。主要有设备和工具定点、定位,储存器具的定容量、定标准,原材料存取的定时间、定次序、定进出,常规管理的定方法、定责任等方面。
视觉识别法: 就是利用形象直观、色彩适宜的各种感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方法。合理设计识别系统,根据现场工作需要制作各种红牌、看板、区域线、警示线和作业流程图等标签。如物品标签: 表示物品或工具的名称; 责任标签: 表明某项工作的具体负责人; 安全标签: 提醒应特别注意的安全问题;合格标签: 表明物品经检验合格可以使用; 位置标签: 表明物品应存放的位置和方向,使工作现场一目了然。
训练强化法: 就是最大限度地集中精力和时间,经过持续、不间断、反复操作,在最短的时间内,达到设定的管理目标的一种管理方法。如通过进行 7S 活动月、加强周、加强日、标语、提案、征文、摄影、礼仪、晨会等形式,强化 7S 精益管理的意识; 坚持经常性的检讨、评估、督导、指导和引导,实现 7S 精益管理常态化。
实绩促进法: 就是通过比较员工的工作业绩并加以展示,同时给予适度的精神和物质奖励,把员工蕴藏在身上的潜能充分激发出来,促进工作质量提升和工作热情提高的一种管理方法。如运用 7S墙、窗、栏、报等宣传阵地,用纪实、对比的方式,展现工作环境和员工素质的变化,最终实现员工自我检查、自我激励、自我完善和自我超越。