1、集团公司总体工作安排
1.1层层落实精益管理责任制，进行目标分解①集团公司精益管理领导小组和精益管理办公室将加强统筹规划、系统部署、指导检查、协调推动、评估考核工作。发挥总部各部门协同作用，创新方法，积极助推集团公司精益生产和精益管理工作。②充分发挥专业公司（事业部）的协调推动作用，加速建立精益产业联盟。长安集团、摩托车事业部分别组织所属企业全面、深入推进；西南地区部组织西南地区企业（除汽车摩托车企业以外）全面推进；其他板块企业要积极主动推进。③发挥工业企业主导作用，按照集团公司精益生产和精益管理考核办法，精益管理考核结果与企业领导人的薪酬挂钩，促进各企业领导更加重视，参照“4+6”要素模块，全面深入推进。企业要提供充足的预算和资金支持，保障推进精益管理所需费用。
1.2加强有针对性的培训 建立集团公司精益管理专家库，定期交流研讨新型管理技术及工具应用。举办基层班组长培训，推进班组标准化管理、目视化、标准作业、TPM 等精益管理工具的应用。
1.3组织对工业企业的督导检查及典型推广活动 集团公司按片区每季度组织专家对企业进行检查指导，专项开展督促。及时发现和总结好的典型，利用视频、报纸、网络等媒体进行交流、推广。组织专家对精益管理工作进展缓慢的企业进行诊断和指导。对检查过程中企业存在的问题，进行深入查证、剖析、整改，对问题集中的企业要给予通报，组织现场会进行检讨。
1.4开展全面达级评估和考核 集团公司在四季度组织考核组，对各工业企业精益生产和精益管理推进情况以及取得的成效，进行全面检查和正式考核，主要从精益生产体系、重点工作、结果确认、精益行为及工作小组有效性等方面全面进行评价考核打分，评估结果纳入对工业企业负责人的绩效考核。同时，企业要不断向国内外知名企业学习管理经验。
1.5建立精益管理信息交流平台，加强宣传和经验交流 在金戈网等开辟精益管理信息专栏，共享各层级培训文档，满足各工业企业之间运行机制、系统规划、最佳案例、最佳作业方式及先进管理经验交流的需要，发挥学习、培训、交流的重要功能。以信息化促进管理信息的真实、准确、及时、完整。通过信息化手段大张旗鼓宣传精益管理，营造更加浓厚的精益氛围。企业要加大宣传力度，利用内部媒体广泛介绍和宣传；积极参加国内有关精益管理的论坛、学习等活动，同时展示本工业企业的精益成果。
1.6推进精益班组建设 集团公司推进班组标准化及五星级班组评定工作，制定班组标准化、五星级班组评比等标准。开展班组长课堂培训。推动班组长远程培训。以班组为基础，充分调动广大员工参与积极性、主动性和创造性，注重班组的业绩评估、满意度及有效性评估。营造全员参与识别与消除浪费氛围，持续全面开展合理化建议活动。
1.7以信息化推动精益管理上新水平 建设推广ERP、SCM、HR、财务管控等系统，提升企业经营管理能力；广泛应用CRM、电子商务等系统，提升企业市场营销能力；应用CAD、CAE、CAM、PDM、CAPP、MES等，提升企业研发制造能力。通过信息化技术与精益管理的充分结合，提高管理效率。
1.8建立精益推进信息季报制度，进行动态监控 集团公司制订精益生产和精益管理季报的规范格式和内容，企业每季末之前填报季度报表。集团公司汇总分析，进行排序和点评，建立电子警示看板。
2、各行业板块工作要求
2.1汽车整车板块 全面深入推进精益生产和精益管理，探究其有效性，逐步向全价值链精益方向发展；总结推进各阶段的经验做法及精益化的标准化文件，树立集团公司精益标杆企业；深入推进全员参与持续改进活动，提升一线班组自主改善等业务能力，深化精益工具的应用效果。
2.2 摩托车板块 在 2009年生产线改造的基础上，全面推进精益生产和精益管理各要素/模块具体工作，落实推进责任分工，协同推进；持续优化精益文件体系，做到文件体系与实际操作紧密结合；推进过程中关注精益行为及班组管理有效性。
2.3零部件板块 在 2009年试点生产线改善推进基础上，全面推进精益生产和精益管理，要求企业领导层及各部门全员参与，以生产流程改善、生产现场改善、6S、设备TPM、物流优化等方面为重点，完善企业基础文件体系，促进SQDCME各方面指标持续提升。
2.4输变电及新能源板块 输变电及新能源板块应主要以消除浪费为核心，持续开展精益培训与宣传，建立全面推进阶段实施方案，保障各项工作按计划有序开展；以班组自主改善能力提升为突破口，以物流优化、看板管理、设备 TPM、可视化、标准化等工作为重点持续向深层次推进。
2.5特种产品及其他板块 特种产品企业（包括军品、装备制造、光电产品、医药化工产品等）在充分理解精益生产和精益管理本质的基础上，2010年推进工作必须确定推进思路及主攻方向，完善运行机制及精益文件体系；从细节优化提升入手，在已经开展试点生产线精益化改善的基础上，深入推进6S、可视化、设备TPM、班组管理等工作，全面总结试点线改善经验；2010年推进工作由“点推”转向“面推”，全面实施生产线精益化改善。
