精益管理是来源于丰田汽车公司，有很多企业都效仿实施缺没有哪个企业能够像丰田一样成功，原因何在呢？精益管理是建立在全面质量管理的基础上，进行精益生产，把企业从粗放式管理转向精细化管理，需要全体员工共同支持并执行，针对我国中小型企业的现状，实施精益管理有以下注意事项：
1．思想重视。从管理层到员工层都必须深入贯彻实施精益生产的思想，这是实施精益思想的基本前提。自己又在每个员工改变原有看待问题，开展工作的方式方法，同时管理层做到良性的引导和监督管理的前提下才能把精益生产措施落到实处。
2．加强宣传和培训力度。精益化管理师一种全新的管理模式，具有全员性，全面性和全过程性，它涉及到每个员工和企业管理的方方面面，需要公司上下共同努力与参与。因此，我们必须加强精益化管理的宣传和培训力度，组织广大干部员工系统的学习精益化管理理念和相关知识，重点培养一批业务能力强，综合素质高的管理人员，作为推行精益化管理的核心。
3．实施标准化生产。以市场为导向，再合适的时间生产高质量的合合适数量的产品，以“标准化”为前提条件，以市场来拉动生产。
4．提高人员的自主化。给予员工从分的自主权，跳动员工的积极性，做到权责分明，谁的事由谁做，谁做的谁负责。任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。
5．改善是精益生产的基础，没有改善就没有精益生产。从局部到整体，永远存在着改进和提高的余地。在操作方法，质量，生产结构和管理方式上，要不断地改进提高。连续改善，是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善，巩固，提高，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著的效果。
6．执行全面质量管理。强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终的质量。生产过程中对直来能够的检验与控制在每到工序都在进行，严格培养每个员工的质量意识，从而保证不出现对不合格品德无效加工。
7．注意衔接得当。精益生产是一项环环相扣的工作，对各部分内容要和合理的衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以展开，同时要避免浪费过多的时间致使结果最终不了了之。这需要根据中国制造企业的具体情况建立一套切合企业自身实际的现场管理办法，根据目标建立相应的辅助系统，完善现场品质管理和设备维护，导入生产改善并细化更像管理工作，并被现场的全体作业人员掌握和实施。
8．实施精益化管理，必须持之以恒。精益化管理是一项长期的，复杂的系统工程，并不是一蹴而就的事情，需要我们为之付出艰辛的劳动，长期的探索和不断地实践买我们必须要有持之以恒的决心和毅力。
