建筑施工企业全方位精益管理模式
精益的精髓适于所有需要提供某种产品或服务给客户的企业去吸收和借鉴，建筑施工企业自然也不例外。LaurisKoskela在1992年提出要将制造业的生产原则包括精益生产等应用到建筑业，并于1993年在IGLC（InternationalGroupofLeanConstruction）大会上首次提出“精益建设”（LeanConstruction）概念。目前国内较为通行的精益建造的概念是从建筑和建筑生产的基本特征出发,基于精益管理理论和建筑生产的特殊性,理解和管理建筑生产全过程,面向建筑产品全生命周期,尽量减少和消除浪费,最大限度地为顾客创造价值,最终实现项目成功交付的项目交付体系。这个体系的最终价值在于交付，而交付是一个系统工程，其中所关注领域至少要涵盖设计、施工和供应链管理三大方面。
在设计方面要变革设计模式，在项目设计阶段就将如何有效施工的考虑纳入其中，采用这样施工前期参与的方式既可以通过提供在建造中如何实现设计又降低成本的实施方案为客户提供附加价值，也可以在前期就较好地衔接设计和施工两个阶段，尽量减少施工中可能出现的设计变更。在施工方面，借鉴拉动式生产概念，可以采用末位计划系统(LPS)，强调权力下放,分派的任务通过末位计划者们(工长，主管，设计小组领导们)来制定,并且计划周期以短为宜，以此来确立最好的实施顺序，作业时间和设置缓冲措施来实现计划稳定性的最大化。在施工中实施看板管理，这也是精益生产方式中最独特的部分,在精益建造中我们运用该方式的思想,改变过去传统的记录在各种表格上的方式,将每天的工作量、材料使用量、资金流入、流出情况输入电子管理系统和列在施工现场的看板,使整个工程的施工进度、工具、人员、材料、库存、资金等所有情况,上至管理层,下至施工人员都能清楚迅速的了解,同时还可以和投标前的预算随时进行比较,及时纠偏,其准确程度可以以每小时来控制,避免返工、停工、窝工等造成的巨大浪费。由于施工是不可能100%地完全按照计划进行的,日工作量的不均衡以及日工作量的修改都可以通过系统反映的信息来调整。该系统和现场看板就成为工序之间、部门之间进行施工沟通的重要工具。此外，可以持续实施5S管理，包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIOS)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，创造更好的施工环境并消除施工中的浪费。在供应链管理方面，可以引入准时生产（JIT）概念，只在需要的时候,按需要的量,完成所需的工程量,通过对供应链的控制,追求物料采购的无库存或者最小库存，但同时可以准时地把所需物料送到施工现场。此外，在充分考虑供应链上各方利益的基础上进行工程项目成本控制和技术性能改善，建立供应商管理(Partnering)体系甚至联盟。
全方位精益管理模式的实施路径
精益管理萌生于推崇“匠”精神和极度重视生产现场的日本，是由下而上自发逐渐形成的。其在世界范围的推行过程中，成功和失败的例子都很多，没有标准的实施样板也没有能一蹴而就的捷径方法。鉴于我国建筑施工企业长期粗放发展的传统和项目管理总体水平还有待提高的现状,推行精益管理模式应采用循序渐进的策略,从最容易改变且改变后效果最为显著的部分和环节入手，从试点突破再到全面推行。
具体而言，我们可以遵循以下要点进行实施：首先，要获得管理层的支持并找到能够不惧怕挑战，引导变革的发起人（ChangeAgent）；然后，要尽可能地获取并传播关于精益管理的知识。如果企业正处于某种危机那将是发起精益的良机，如果没有，那么就要寻找到突破口。当目标确定后，需要通过一系列重要但又显现的活动来实施改变，具体需要选择那些可以带来显著变化效果的活动，比如实施5S。一旦取得公认的成效，就需要将实施的范围扩大。如果可能，在组织里设立一个专门的行动小组会极大地促进精益管理的推进效率并且有助于持续改善的这个功能的持续发挥。在整个过程中还需要对由于实施精益而带来的变化，尤其是影响企业财务的那些变化进行记录和分析。财务方面好的影响会极大地鼓励公司管理层对精益活动的支持。精益思想的嵌入和扎根取决于企业里的员工是否真正认同精益的效果。因此，在实施精益的过程中，需要定期对员工普及精益的知识和成功案例，也要把本企业在实施精益活动中取得的成就在员工中进行分享。很多企业为此还制作了专门的内部刊物或定期组织研讨会（Workshop）来配合精益活动的开展，取得了很好的效果。
任何尚未贯彻精益思想的施工企业想要全方位打造精益管理模式都意味着一场深刻的变革。而变革本身就是挑战。人们思想的改变都会遵循从抵触到逐步认同的过程。此外，管理的变革一般在初期还会阶段性地造成很多之前没有出现过的问题甚至影响正常的生产或施工表现。对这些，实施变革的主体也都要有清醒的认识和准备。
由此可见，为了提高竞争力，会有更多的建筑施工企业会实施精益管理，企业的改变是一个长远的过程，要想有所成效就必须能够持之以恒，根据企业的发展适时做出改善，这样才能有所进步，有所突破，企业才能走得更远。
