精益生产来源于日本丰田汽车公司，后来广泛应用于制造业，如今是各大企业都不可或缺的一种新型管理方式，印刷企业也同样离不开精益生产活动的实践。
对于任何一个印刷企业来讲，精益生产的出发点都是一样的：质量、效率、成本、速度。然而市场竞争的法则就是优胜劣汰，即生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期，进而决定了企业的竞争力和盈利能力。换言之，如果印刷企业的生产状况已不适应市场环境，并且企业已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时，企业应求助于精益生产以改变生产状况。
其次，查看企业的生产现场是否存在大量浪费。大量浪费的存在，必然导致生产成本增加，并且直接影响生产效率。生产现场实现整洁，这是多数企业用些功夫都能做到的，然而，要有效识别并减少现场中的浪费，这却是多数企业难以做到的。当企业应用原有方法已难以有效减少浪费时，企业应寻求精益生产以识别并消除浪费。
当上述问题比较突出时，印刷企业应实施精益生产，根据我国印刷企业自身的特点来看，实施精益生产可以从以下几点进行推行：
第一，针对制造行业的脏、乱、差进行改善。因为印刷行业比较传统，多是由师傅带着徒弟的模式走过来的，经过了这么多年，这种模式未见出现过什么问题，在工人眼里，能生产出产品才是正道理，而放弃宝贵的时间去搞卫生，是很多员工不能理解的。怎么办？放弃还是坚持？这就是发挥管理者管理才能的时候了，一个管理者如果能处理好这一问题，那么他在精益生产的路上就已经迈出了成功的一步。
第二，进行设备的有效保养。人可以根据知道方法做事，但是设备有问题必然会影响整个生产的进行，扰乱整个生产计划，因此必须要有完善的设备保养计划和方法。
第三，进行标准化工作。印刷企业的标准化，首先就是将师傅带徒弟的发展模式转变为人才可系统培养的模式。简单的说，做一件事情因人而异可以有多种办法，但做事情的质量、效率等也有所不同。通过这样的模式可以让生产变得可控，企业也不会因为找不到合适的师傅而犯愁了。
在推行精益生产过程中，员工的参与很重要。最好运用一定的奖励等制度来增加员工的参与度和积极性，因为毕竟真正进行操作的还是员工，要让员工发表看法，提好的想法和建议，并让员工将自己的工作自发的向好的方向改进。这样改造效果会有明显的体现。
尽管实施精益生产模式的企业很多，但并不是每个企业都能成功，推行精益生产困难肯定是有的，企业理应结合自身的发展状况制定合理的管理方案，正是因为如此，很多企业都会借助管理企业来帮助公司发展。
