精益生产唯有全员参与改善，从领导层到基层员工都应该权利配合执行，而不是只寄托于外面顾问师的推动，顾问师只是引导作用，只有大家一起配合坚持改善才能看到成效，只要是有进步，就表明我们在精益。
对于当今世界上的许多世界一流企业，他们大多数都是在20世纪的70、80年代之间逐渐建立起他们的精益生产方式，而在80年代后期，企业管理软件才开始慢慢进入人们的视野之中，企业通过生产生产活动来强化企业的生产管理机能，而使用ERP来提高企业的工作效率、并充分的整理企业的各种资源。许多的世界一流企业将两者良好的结合起来，充分发挥出他们本身的优势，其中戴尔的4天库存、你管的7天库存以及爱普生的5天库存都可以说是非常成功的案例。
而对于国内，从建国以来到80年代初期，国内的企业和国外几乎没有任何的交流，而对于国外的先进的管理思想、先进的管理软件更是了解甚少，所以更加谈不上使用了。所以，对于国内企业在5S咨询管理的道路上，几乎都是直接跨越了国外几十年的精益生产的实践之路，很多的企业直接实施企业信息化软件。所以国内似乎没有人指出戴尔的这种模式就是西方经过多年研究之后引进的日本精益生产的生产模式，它追求的就是零库存，系统整体优化，从而降低成本。国内制造企业在大量导入ERP后，如果把目标定在同样的产品以世界最低的成本生产、高品质、低成本、短交期，那么补精益生产这一课是不可或缺的了。笔者认为中国制造业的管理信息化要走精益生产与ERP一体化的道路，才能保证ERP的实施能够达到世界一流的水平。当然有了国外几十年的成熟经验，我们只要善于学习，也许只需要几年时间。
目前，国内对于精益生产精通的人才并不多，所以对于精益生产的精髓绝大多数的企业都很难掌握。
精的中文本意解释为：少而精，尽可能不投入多余的生活要素，只是在适当的时间生产出所需的数量；益，指的是所有经营活动都是有效有益的，具有经济性。所以，精益生产旨在精益求精，提高效率及产品质量，降低成本，是企业获得最大效益。
