精益生产
1.将精益融入到企业文化。精益是一个不断改善的长征，只有将精益融入到企业文化，得到每个员工的认同，才有可能长久持续下去。如果把精益生产体系比喻成一座大厦，那么基座就是计算机网络的支持和以小组方式工作的并行方式；屋顶是精益生产体系；支撑大厦的三根支柱：一是全面质量管理，它是保证产品质量达到零缺陷目标的主要措施；二是准时生产和零库存，它是缩短生产周期、降低生产成本的主要方法；三是成组技术，它是实现多品种、按顾客定单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。精益生产的主要特征为：对外以用户为上帝，对内以人为中心，在组织机构上以精简为手段，在工作方法上采用TeamWork和“并行设计”，在供货方式上采用JIT方式，在最终目标方面为零缺陷。因此，精益生产形成一个完整的体系。
2.以用户为上帝。只有用户购买我们的产品，企业才有生存的价值。产品面向用户,与用户保持密切联系,将用户纳入产品开发过程,以多变的产品、尽可能短的交货期来满足用户的需求。不仅要向用户提供周到的服务，而且要洞悉用户的思想和要求，才能生产出适销对路的产品。产品的适销性、适宜的价格、优良的质量、快速的交货、优质的服务是面向用户的基本内容。“用户永远是对的”“、真诚到永远”。
3.以人为中心。以人为本，人是企业一切活动的主体，应大力推行独立自主的小组化工作方式，充分发挥一线职工的积极性和创造性，使一线工人真正成为“零缺陷”生产的主力军。企业要对职工进行爱厂如家的教育，并从制度上保证职工利益与企业利益挂钩。应下放部分权力，使人人有权、有责任、有义务随时解决碰到的问题。还要满足人们学习新知识和实现自我价值的愿望，形成独特的、具有竞争意识的企业价值观。
4.以精简为手段。企业不断发展、规模不断扩大，要去掉一切多余的环节和人员，纵向减少层次、横向打破部门壁垒，将层次细分管理模式转化为分布式平行网络的管理结构。在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产工人的数量，使每个工人都真正对产品实现增值。精益生产不仅仅是指减少生产过程的复杂性，还包括在减少产品复杂性的同时，提供多样化的产品。以最大限度的满足用户的需求，提高企业核心竞争力。
5.TeamWork和“并行设计”。这是一种组织形式，精益生产强调TeamWork（综合生产组）工作方式进行产品的并行设计。TeamWork是指由专业人员组成的多功能设计组，对产品开发和生产具有很强的指导和集成能力。综合工作组全面负责一个产品型号的开发和生产，是企业集成各方面人才的一种组织形式。
6.JIT供货方式。实施JIT工作方式，可以保证最小库存和最少在制品数。企业应与供货商建立良好的合作关系，相互信任、支持，利益共享，达到双赢的目的。在这方面海尔做得非常出色。
7“.零缺陷”工作目标。这是一种具有高度社会责任感的工作目标。精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些”，而是“零缺陷”。即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品多样性。当然，这只是一种理想境界，应无止境地去追求这一目标，这样才会使企业永远保持进步。中国的海尔高境界、高目标，是企业学习的标杆。
消除浪费是精益生产的关键
精益系统的设计原则：一是客户驱动，从客户的角度看待产品或服务的价值；二是消除浪费，确定产品和产品系列的整个价值流；三是同步流动，以最佳的流程组织增值活动；四是需求拉动，只生产和设计客户所需要的产品和服务；五是持续改进，追求完美。精益生产通过减少流程中的浪费和前置时间来加快企业资金回报率和利润率，最大的好处之一就在于降低成本、提高企业的竞争能力。
精益生产将浪费定义为万恶之源。返修、过量生产、等待、移动、动作、库存、加工过程的浪费是最主要的七种浪费。针对这些浪费运用价值流图找出关键因素和瓶颈，按客户需求看板拉动生产、减少库存。浪费的表现形式主要有以下几个方面。
1.等待的浪费。生产中断造成等待就是资源的浪费。出现等待的原因有很多，比如生产线上产品种类的切换、工序间的不平衡、机器设备故障造成的等待、缺料或生产计划安排不均衡使机器闲置等等，单看这些问题好象并不是浪费，但非增值作业就是无形成本的增加，造成生产能力的浪费，并使工人工资和设备空转等无形成本的增加。不断地挖潜增效，就要从预测生产的角度看生产流程中的各个环节是否存在浪费现象。
2.库存积压的浪费。管理失控会造成产品库存积压，库存积压会造成资金积压，增加转移及运输成本。不必要的库存增加会带来不良后果：一是产生不必要的搬运、仓库管理堆积、寻找、清除工作；二是场地的占用、仓库租金和管理费用的增加；三是生产能力不足被掩盖，先入先出作业成为困难。库存积压的直接原因就是采购过多和制造过多。要减少库存，各个部门应沟通协作，提高预测需求的决策水平。
3.过分精确的加工。以顾客需求为导向，减少不必要的浪费。过分精确的加工会造成不必要的人工浪费，如多余的作业时间、额外的人员、水电等费用及加工管理工时的增加，进而影响产量完成。造成这种浪费的原因是设计者给产品规定了过高的精度、强度、或无用的功能结构等。这种背离市场经济、不了解消费者需求的设计和生产，势必造成成本增加、利润减少。
4.产品质量问题。成本增加往往是产品质量有问题造成的，产品质量问题是最大的浪费，主要包括：次品返工、服务等相关工作使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用、客户服务等成本增加；对废品处理、退货时额外索赔及相应的费用支出也是浪费；增加了市场宣传的无形成本，质量问题导致信用等级降低，对客户失去信誉就等于失去市场。因此，追求产品质量“零缺陷”，也是创造无形资产的过程。
实施精益生产
1.调整生产流程以建立精益生产单元。调整生产流程的目的是消除多余过程,使生产流程最合理、简洁，搬运动作和所用人员最少。具体包括：绘制生产流程图；借助生产流程图找出多余的过程，分析是否可以消除，并绘制新的生产流程图；根据新的生产流程图调整生产流程。
2.采用先进的管理技术来提高效率。提高工作效率关键在于消除生产中时间的浪费，为此应采用先进的管理技术：快速换模技术———为满足用户的个性化需求，一条生产线或一台设备往往需要生产多种产品；消除停机时间———全面生产维修是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修。先进的管理技术能大幅度提高工作效率。
3.建立高效有强烈信任感的团队。团队工作法是精益生产方式人员组织方面的一个重要特征，灵活地根据工作需要随时组建团队，能充分利用企业的人力资源，最大限度地减少人员的使用。团队工作的基础是：职工素质（高度信任、一专多能）；下放计划功能和控制功能；责任和权利的统一。
4.将产品检验做成工序而非岗位。精益生产对产品质量的追求是零缺陷，尽量减少制造废次品及返工、返修带来的浪费，所以它强调100%全数检验。要达到这样的目标，就要求人人都是检验员，检验是工序的一部分而不是独立岗位。对于工人无法自检的项目要设立专门的工序和检验工具进行检验。
5.建立战略关系供应商网络的原则。精益生产强调和供应商的双赢关系，建立战略关系供应商网络的原则有以下几个方面：一是零部件只有少量甚至一家供应商；二是供应商专业化生产，保证质量优先；三是保持供应商的合理利润，支撑供应商竞争力；四是尽可能使用近距离的供应商，使运输费用最低；五是投标竞争仅限于新的零部件；六是要求供应商实行精益生产方式并提供培训，确保在同行中的成本优势；七是实施准时采购，要求供应商在适当的时间提供适当数量的产品，真正做到采购件零库存。
