精细管理是通过规则的系统化，运用数据化的手段使组织管理各单元精确、高效、协同的运行，石油企业的精益管理就是通过企业生产管理将生产精益化，降低浪费，提高生产率，增长效益，以下从几个方面谈谈精益生产体系建立与实施措施：
1.日常生产管理
(1)以全员“精细化管理”为切入点，以干部承包站为手段，通过干部的率先示范作用带动全员投入到“精细化管理”当中来，最终实现全员“精细化管理”。在全区范围内实行干部承包自然站、参与自然站的管理:由作业区领导分别承包各中心站综合状况最差的自然站，各中心站干部承包其它站，多出的站由主管生产的组长承包;承包领导要亲自参与自然站各项管理工作(油井参数调整 、挖潜措施论证、隐患整改等各方面)，并负责协调解决自然站遇到的各方面的问题。
(2)全面提升员工素质，全员参与管理。全面实行单井承包到人、单台设备承包到人的管理方式。要让员工熟知所管井的日常生产状况，知道所管井的管理办法，知道所管设备的参数，学会简单的故障处理。
(3)每旬度召开以断脱卡、倒躺井、清防蜡、重点井管理及群众性挖潜等为主要内容的专题讨论会，总结上一旬度的工作情况，研究制定下一旬度管理措施，每季度进行总结汇总，树立为生产管理标杆站，同时进一步提高现有的标杆站的管理水平力求以点带面，将“精细化管理”真正落到实处。
(4)运用科技手段，创造性开展工作为生产管理保驾护航。利用Excel表格内嵌VB程序功能，组织技术人员编制以功图、液面、电流、负荷、作业情况、液量、压力等参数为基础的生产管理软件，当部分数据发生变化时，综合分析提出下步管理措施。
2.清防蜡管理
(1)提高制度约束力与执行力，建立健全各种制度。要求技术员认真学习制度，严格执行制度，并且按照奖惩办法进行奖罚。
(2)继续加强热洗油井的现场管理，根据憋压、示功图、动液面情况提前制定热洗方案，经生产组确认后方可实施，热洗过程作业区及中心站全程跟踪，监督热洗温度和热洗量，达不到热洗要求，禁止热洗。
(3)做好化防井的管理工作，保障点滴加药井日常维护及加药量，对加药缸内药量随机抽查。规范车载加药井的工作制度，制定车载加药管理规定，加药井现场悬挂加药监督牌，生产组不定期检查加药情况。
(4)保证自身循环洗井质量，严格自身循环洗井选井条件。自循洗井时必须要有专人在现场监督，严格执行《油井自循热洗监督单》并根据实际运行情况进行相应调整。
(5)开井生产稳定后，进行调平衡、测电流、测试示功图工作，为清防蜡工作提供基础参数，制定全年清防蜡工作运行表，详细收集记录相关参数，并通计算机程序编制实现热洗周期自动提醒功能，解决低压油井清蜡困难，劳动强度大、携蜡能力弱的难题。对结蜡严重、洗井后发生过卡井、产量高的油井热洗，作业区主管生产部门必须到现场指挥监督。
(6)进行清防蜡新措施的实验，自喷井清蜡困难时采用套管加药等方法、对结蜡重其他清防蜡措施效果不明显的井采用井下油管电加热采油工艺。
3.注水管理工作
(1)推行“四精细”管理法，实现稳定注水。在注水井管理上推行了“四精细”管理法。即“精细交接”要求基层各个班组员工在现场进行参数和注水量交接，分清责任，确保完成单井配注。“精细操作”要求岗位员工在操作的过程中缓开慢关井口控制阀门，达到压力升降平稳。避免因流量过大造成水表传感器损坏。“精细巡检”要求班组员工每四小时巡检一次，对注水量及时进行调整，同时对分注井参数变化做好记录并及时汇报。“精细维护”要求基层单位对水表、压力表损坏和阀门关不严要及时更换。重新修订作业区生产管理检查标准，将注水站纳入到日常检查中来，以《“优质低耗注水站”检查评分细则》为标准，高标准严要求，从细微处着手逐步提高管理水平。注水管理是一项常抓不懈的工作，我区今年准备立足自身实际尽最大努力搞好精细化注水管理工作。
(2)我们要摒弃以往的“重油，轻水”的老观念，要进一步明确注水与采油的关系，如何“注好水、注够水”保证地层能量供给，控制整个水驱开发区块的含水率上升是我们工作重心。针对这方面的问题在作业区生产管理检查标准中加入以厂《注水专项检查表》为标准的专项检查，严格控制影响注水效果的几大因素。规范注水井现场管理，加强水表、压力表的维护，确保资料录取及时准确。从规范化管理着手杜绝注水井的“滴、渗、漏、脏、松、缺”的现象。
(另外，针对冬季注水井井口压力表经常冻坏，压力表更换频繁，造成大量材料浪费。为了解决压力表更换的难题，下步将进行开展注水井压力表防冻试验，初步分析压力表被冻坏的主要原因是压力表弹簧管里进水造成的，使用防冻液体充填压力表弹簧管，用医用针剂注入压力表弹簧管里，同时用机油填满压力表接头。)
4.低泵效井治理工作
(1)对于低泵效井管理工作要牢固树立“以一井一措施，日常管理与作业相结合为手段，以逐步削减低泵效井数，控制新增低泵效井出现为目标”的管理思想，全员精细化管理。按泵效每5%为区间进行分类统计了解管理上难度较大井的井数。
(2)按关井前测试功图解释进行分类制定下步措施，供液不足井通过采取调参摸索、间开规律摸索、控制套压规律摸索的措施使大部分井泵效得以提升。泵漏井采取定期测试、碰泵、憋压、热洗等措施提高泵效。
(3)重点是采取参数调整，围绕提高泵效入手，与地质结合针对不同井采取不同措施。一升:对供液不足井，采取小泵径降低采液强度，提升动液面(动液面小于200m的井)通过不断完善达到一个相对的平衡点;一降:对于供液充足，不出砂井采取换大泵、上提泵挂降低动液面深度，通过摸索达到相对平衡点;一稳:对于采液强度较合理的油井通过加强井况分析判断、地面措施落实、挖潜方案论证实施等措施确保平稳生产。
