随着经济的快速发展，企业之间的竞争更加激烈了，精益生产是一种新崛起的新的管理理念，它来源于日本丰田汽车公司，由于它为企业带来的不可预估的效益，所以精益生产成为企业的新宠，各行各业都竞相效仿实施精益生产，然而有些企业并未成功，实施精益生产有以下注意事项：
精益生产管理咨询认为企业或组织在实施精益生产管理的时候应该注意以下几点：
1、实施精益首先要有一个简单、明确而坚定的方向
要选定一个突破口，方向与企业发展战略方向一致。这些突破口可以从识别各种浪费开始，可以从流程改善开始，可以从产能提高开始，也可以从样板线建设开始，也可以从IE现场管理开始等等，可视企业的具体状态和经营环境决定。但一定不要忘记精益的目的。
2、企业管理层的切实支持
要达到改变的目标，高层的思想首先要改变。改变的过程正是管理层团队获得新知以及运用这种知识去制订关于企业未来发展计划的过程。企业领导要身体力行，才能带动员工。同时，精益不可以沦为企业对外吹嘘的“皇帝的新装”。事实上，如果精益流于形式的话，带来的弊病会使企业和员工都痛苦不堪。
3、切实利用行业和团队的力量
精益管理虽然有通用的部分，但具体的操作而言也跟行业的特点有关。企业和员工是所在行业的专家，有深刻的行业经验，必须要在企业范围内充分利用这种优势。所以以团队的形式展开精益活动比较容易取得成绩和鼓舞员工的士气。企业必须在组织架构、薪酬体系、提拔机制上对此有所调整。
4、培养精益企业文化
这点最不容易，因为实施精益，其实需要改变很多人的固有思维和做事方式，容易受到部分人的抵触和反对。站在顾客的立场考虑、追求完美、团队合作、持续改善、快速反应、主人翁精神等都是说起来容易，做起来难的事情。企业在导入精益的时候一定要注意员工的反应和意见，才能最大程度调动员工的积极性和主动性。如果能做到企业上下一条心，员工与企业有同舟共济的精神则善莫大焉。
学习精益生产要持之以恒有耐心，丰田花了35年才有了如今的成就，实施精益生产最忌讳心浮气躁，不要因为初期的一点点的成效就开始松懈，精益生产源远流长没有尽头，企业要想持续发展就要不断的发现问题不断的进行改善，才能提升自己的竞争力。
