精益生产来源于日本丰田汽车公司，因它为企业带来的不可预估的效益而广而人之，很多企业都开始效仿实施精益生产，然而有些企业并未取得成功，因为对精益生产理念还未领悟透彻，要想实施精益生产先要了解清楚其内涵，下面是咨询师讲解的关于精益生产的概论详解。
一、精益生产的物资管理（消除物资上的浪费）
1、备件库存定额合理；
2、办公物品物尽其用；
3、大宗材料科学定量；
4、检修材料物尽其用；
5、工器具良好使用；
6、杜绝食品浪费。
二、精益生产的时间管理（消除时间上的浪费）
1、合理安排工作于学习、生活；
2、制定日、周、月、季、年的工作学习计划，并努力完成；
3、充分发挥整理整顿的效用，提高工作效率；
4、学会利用好时间（整块的时间和零散的时间）
三、精益生产的方式方法（消除手段上的浪费）
1、在设备管理上开展精密点检；
2、在行动上的整理整顿；
3、列出解决问题的方法和手段，找出最优。
四、精益生产的沟通管理（消除信息上的浪费）
1、高效、顺畅的沟通是扩大信息量、做出正确判断、提高工作质量和效率的有效手段；
2、消除心理上的壁垒，做到平等、有效、无偏见的沟通；
3、建立信息共享平台，捋顺沟通渠道。
五、精益生产的成本管理（消除不合理的成本浪费）
1、列出一项工作的成本明细，逐一研究分析，找出可节约的地方和手段，并严格执行；
2、建立成本降低的奖惩机制。
六、精益生产的流程管理（消除管理上的浪费）
1、梳理管理流程，流程要合理、适用不复杂，并不重复判断；
2、消除和减少浪费、不必要和等待。
七、精益生产的工艺流程（消除质量上的浪费）
1、工艺流程要在安全的前提下，围绕提高效率和质量；
2、工艺流程可以分解得较细微，但要严格执行；
3、工作一次合格率接近100％，尽可能做到不反工。精益生产管理的开展对员工的培训也很重要.
