经济的快速发展给企业的生存带来了危机，如何在激烈的竞争中屹立不倒，每个企业都要想法设法，改革创新，精益生产能够快速的提高生产效率，降低库存，节省成本，进而提升企业的竞争力。
近些年来，国内部分优秀企业开始推行“精益生产方式”，但不少企业最终不了了之，效果不尽人意，原因何在？笔者认为管理思想能否真正转变是推行精益生产方式成败的关键所在。意识决定着行为，要想推行精益生产方式，首先要转变原有的思想观念，否则，很难收到效果。一个比较成熟的企业，各相关业务流程已经走上了正常轨道，一旦进行生产方式变革，员工便担心是否会对自己带来一些冲击，为适应新的生产方式而需要进行一系列的调整，将增加失误的几率，故为求安稳而拒绝接受新的生产方式，形成“路径依赖”。尤其经营管理层在推行这场革新活动中作用最大，如果他们不转变思想，推进精益生产方式将完全是一个口号和形式，并对公司以后要进行的其它变革带来“一切都是形式”的后遗症。
推行精益生产方式，相对而言，在生产现场比较容易迅速获得效果，许多企业导入精益生产方式后，都曾经取得过阶段性成果，然而如果与现场相关的各部门的管理人员在思想上没有转变，行动上无配合，则效果有限，且难于持久。原因是精益生产方式需要技术、品质、采购等部门的支持，然而国内企业在实施时经常忽视，致使整个业务流程无法顺利运转。即使再好的生产线、再高技能的一线工人辛勤的努力，在原有陈旧管理思想的制约下，都将付诸东流。
天津某大型国有企业集团一名高级管理者对此深有体会：公司在一年前开始推行准时制生产，对生产现场的布局调整的比较合理，但一年后，情况并不是很理想，由于相关部门在管理思想上没有根本转变，管理方法不适应准时制生产的要求，导致公司采购环节的物资供应滞后、采购跟踪和反馈不力，严重制约了整体效率的提高。同时，因为物资供应滞后等影响又带来了种种浪费现象的出现：等待的浪费，搬运的浪费，为赶交货期而可能产生的不良品的浪费等等，实施的成果被浪费抵销。公司经营层反复寻找症结，结果发现，在推行准时制生产的过程中，只有生产现场制造人员的思想得到了转变，而其他部门的管理人员通常认为，精益生产方式是生产现场的事，和本部门联系不大，因此其管理思想没有真正得到转变，从而使物资供应没能和推行精益生产方式的生产现场融为一体。随后该企业通过对管理人员的培训教育，经营层亲自推动实施，使管理人员思想进行了转变。目前该企业准时制生产运作效率有很大提高，企业也因此得到了丰厚的回报。
以上案例我们可以清楚的了解到要想推行精益生产，不能盲目的进行，而要充分了解其精髓和理念，对员工要进行培训，摒弃传统的生产思想，全员参与精益，制定完整的系统，不能急于求成，要持之以恒，奠定良好的基础，所以，推行精益生产前要做好充分的准备。
