精益生产广泛应用于制造业，后来各行各业都竞相开始实施，在产品开发中能否使用精益生产的方式呢？答案是肯定的，精益，能够减少产品开发过程中的差错，还能提高效率，更快的实现新产品的开发。
(一)精益生产方式—领导方式
采用项目经理负责制的矩阵制形式，项目经理拥有很高的决定权，在丰田公司叫“主查”，本田公司称作“大项目负责人”，只有具备非常高的设计才华和组织能力的人才能担任此职务。由于项目经理拥有所有产品开发相关资源的支配权，他具有最终的决定权，所以他能保证开发的产品具有个性。
(二)精益生产方式—集体协作
项目经理并不是单枪匹马自己设计，他领导着一支人数不多的来自各部门的设计团队，这是一个紧密结合的小组，负责完成一个开发项目。在开发期间所有人员保留与各自职能部门的联系，获得他们的支持，但他们又都明确地处于项目经理的控制之下，在开发小组内的表现由项目经理负责评定，并将影响到下一项任务的工作分配。因此，小组内每个成员都明白自己在事业上的成就会通过专业职位的提升而得到实现。例如从活塞工程师提升到发动机副总工程师和总工程师，他们都会非常努力地工作。
(三)精益生产方式—信息交流
通过在产品开发初期给每位成员充分表达自己观点的机会，并通过签署誓约的形式，保证每位成员按集体决策行事。在项目开发初期投入的人力最多，全部有关专业都派人员参加，在大家充分发表自已意见后，随着项目的深入，与项目关系不大的部门开始撤离人员。其优势是在项目一开始就把问题暴露出来，及时解决问题，使总的工作址减少，而产品质且更高。
在项目开始时加强信息交流是很重要的措施，它有利于降低产品开发的风险。任何事情在开始时由于信息的不充分，都面临着较大的风险，随着事情的进展，认识加深，不确定性减少，成功的把握增大。
(四)精益生产方式—同步开发
同步开发是相对于串行结构的开发流程提出的，为了缩短开发周期又不失质量，众多厂商在一起共同参与产品开发，只要采取可靠的措施，很多事情是可以同步进行的。
由于参与精益生产设计开发的厂商和成员很多，需要在组织形式上确保开发活动的顺利执行。采用设计团队形式，而团队成员不仅仅是由整机厂人员参加，还吸纳了为数不少的供应商参加。在组织形式上建立所谓的“并行工程圆桌”.由销售、设计、制造、采购等部门人员组成，还吸收顾客与供应商共同参与，在产品开发初期，使各部门的观点得到充分的交流，保证工作质量，减少返工，争取一次成功。为了在尽可能短的时间内交货，又采取以空间换取时间的策略，所有零部件几乎同时设计与加工，又炸乎在相同时刻运送到总装线。将此称为并行工程，并行即同步的意思。采用新的方法，产品开发周期缩短一半，还使总成本降下来。
精益生产，旨在精益求精，不论是生产流程改造，还是团队协作，精益都能帮上忙，产品开发不同于产品生产，讲究创新，同时企业也要节省成本，增加效益。
