精益生产的实施都应该制定一套完整的实施体系，企业的生产部也会有生产流程以及管理流程，生产部的管理也是企业的核心，其它部门都应该配合生产部的生产与服务。
一个完整的生产部管理体系,应包括以下几个模块:
１、生产计划与进度管理模块
生产计划是生产作业的总线，生产计划做的是否合理，直接影响到各个生产任务的达成，以及生产成本的高低。而生产计划是否合理，考核的主要一个要求就是：均衡。
进度管理是生产计划执行的监督，生产管理人员必须在事前进行控制。将影响计划达成的各种因素及时的发现，并及时的解决掉。
２、标准化管理模块。
标准化模块的内容比较多。如生产部工作流程的标准化，生产作业的标准化，产品质量要求的标准化等。
３、生产统计模块。
生产统计并不仅仅只是包括生产量的多少，而且要反应出成本方面的数据。在月底最好能以投入产品的概念进行统计。这样比较能反映生产运营的真实情况。而且生产统计应与品管理部的统计数据进行整合。
４、现场管理模块。
现场管理是基础性的管理，其重点在于坚持。而且，需要相应的硬件支持。现场管理的好坏，生产部的经理要进行主导，否则，容易走形式。因为就基层管理者而言，一般都对现场管理不是很支持。
５、员工培训模块
员工培训并不只是人力资源部的事情，人力资源部一般只是组织作用。作为生产员工，对工作流程，工艺方法，作业标准等，最好是生产部自行组织培训，这样比较和结合实际。当然，培训教员可以和其他部门沟通解决，如工艺部，品管部等。
６、设备管理模块。
很多公司没有专门的设备管理部门。但设备的保养及维护，或者点检工作，都必须做一个制度进行执行。设备管理包括工具工装治具等的管理。
７、生产员工绩效管理模块。
绩效管理应做到很细致，要有具体的工作数据支持。这样才会公平与有激励性。这也是奖金发放的主要依据。
８、物料管理管理模块。
对生产性领用，退换，报废等，要进行严格的管理。这不仅影响到生产成本的降低，也是养成员工节约精神的强制性措施。
９、合理化建议管理模块。
合理化建议就是创新。特别作业性质的合理化建议，一线的作业人员最有发言权。而且自己提出的建议被采用，能大大提升员工的士气。对团队的建设是很有好处的。
完整的管理体系有助于企业的和谐发展，有助于生产的管理，管理的核心概括起来就是品质，效率，成本，创新，也是企业的核心。
