精益生产来源于日本，在中国也有30余年，有些企业取得成功，也有些企业耗费了大量的人力物力财力却以失败告终，他们推行精益生产有哪些错误的方法呢？根据顾问师总结，我国民企实施精益生产多是有以下误区：
误区一、认为只要懂得使用精益生产的一些工具与方法就能做好精益生产，所以一开始就从工具方法着手，就好像很多人说只要给我一把宝剑就能够天下无敌，结果是花大钱买了宝剑还把人搞累了甚至还把自己搞伤了；
误区二、短期效益的眼光。很多企业老板或老总请了咨询机构或咨询师做咨询，由于急于求成，纵使咨询师不得不从表面做文章，天天呆在企业，告诉企业如何做表面工作，结果是企业的管理层一起与咨询师做表面工作，老板与老总对表面工作甚至很满意，可时间一长没有得到真正的改善，由此也造成了老板或老总的心灰意冷结果；
误区三、完完全全的模仿。很多企业看到哪家企业的精益生产做得不错就照抄不误，很多精益生产咨询师也是照搬其他企业的一些系统与方法，几乎就是用品质系统的咨询方式来对精益生产进行咨询，这样一来不但没有起到好的效果甚至引起企业管理人员与员工的极大反感与不配合；
误区四、低价人海战。因为很多老板贪便宜，所以也造就了很多咨询机构找一些只懂一点皮毛甚至连皮毛都不懂的人员来做咨询师，因为这些人便宜，两三百元一天，几乎天天待在企业，从面上看是这个咨询机构很敬业，也很实惠，但结果就是时间耗费了，结果不但不好反而给企业造成了一种:咨询老师还不如我们的管理人员的抱怨；
误区五、信奉理论教授派。很多企业老板或老总当听到一些理论型的老师，在谈论精益生产方面的知识时佩服的五体投地，当双方合作后就发现理论派的老师缺乏企业的实战，结果也是搞的非常复杂，很难实施，时间一长就出现了一些管理人员的抱怨；
误区六、轻易授权。很多老板或老总由于自己对精益生产不是很懂，就把这个项目交给一位手下，任凭这个手下怎么回报，怎么请示，反正自己不懂就任凭他折腾，结果好不好全凭这个手下，但当发现有很多人员抱怨或发现投入太大与想要的对不上号的时候，就会轻易把这个项目关掉；
误区七、形式主义。我们很多企业在实施精益生产时与实施品质系统一样，写一套做一套，比如:一个流生产，结果企业有两个流生产，一个是原有不变的，一个是应付精益生产项目的形式主义，时间一长就发现精益生产不是个好东西，是个害人的东西；
误区八、缺少精益生产本真，我们很多企业缺少或违背了精益生产里面重要的原则:尊重员工、打造精益生产核心团队、营造好的工作气氛、全员积极参与、多接受企业员工的意见与建议、创建企业自己的精益生产文化、创办一个真正学习型的企业等这方面基础。只是一味地请人来实施精益生产，结果还是不尽人意。
精益生产的成功能够给企业带来巨大的效益，很多企业为之心动，纷纷效仿，但是在推行之前应该了解清楚精益生产的精髓，稳扎稳打，有了坚实的基础才能建起万丈高楼，从企业自身出发，结合企业的特点制定相应的生产管理措施，才是企业进步的根本。
