精益生产方式（LeanProduction）
美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者JohnKrafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。
精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代，丰田公司的大野耐一运用精益生产方式，大大提高了公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为推广。
精益生产方式的中心思想即为JIT(Just in Time),即“在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。
精益生产方式推进顺序3
多工程操作：为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本。
①.明确划分人与机械的工作，作业者尽可能让机器独立作业，人与机械保持分离状态。
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。
③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而精简人员，做到少人化。
④.站立作业要彻底实施。
⑤.作成工程联系计划表，培养技能多样化。
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精益生产方式推进顺序4
少人化：为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。
①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。
②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产线形成多工程操作。
③.标准化任何人都可以操作的简单作业。
④.训练员工成为掌握多种技能的能手。
⑤.摒弃以工程定员的思想。
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精益生产方式推进顺序5
平准化：计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。
①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。
②.以“循环钟”为基本，作成周期表。
③.缩短变化准备及零件更换（机种切换）的时间。
④.生产流程标准化。
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精益生产方式推进顺序6
自动化：导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，及时无人看守，机械本身也能产生附加值的“自动机械”。
①.一切加工动作，全由机械进行，保持“人与机械分开”的状态。
②.无人监视的情况下，一旦发生不良，机器马上停止。
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精益生产方式推进顺序7
变换准备时间：指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间。包括替换模具、车削物、变更基准作业。以及装配物、零件等变换作业。
①.需彻底实施5S基础。
②.准备时间：内部准备时间＋外部准备时间。
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精益生产方式推进顺序8
品质保证：指为满足顾客所要求的品质，籍人、物、设备及生产方式，保持品质无懈可击的综合体系。
①.即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。
②.消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。
③.将目前的生产方式“表格化”，定为标准作业。
④.一个个的制造，形成无不良的自动化生产线。
⑤.不将不良品送到后工序。
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精益生产方式推进顺序9
看板管理：是作业指示及零件调配的依据。
①.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板。
②.前工序只要生产后工序取去的数量。
③.看板与现品一起流动，彻底执行目视管理。
④.为避免生产误失，消除浪费，生产实施平准化。
⑤.尽量减少看板的数量。
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精益生产方式推进顺序10
目视管理：是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。
②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换等讯息。
③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况或停止内容。
④.标志现场不良品区。
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精益生产方式推进顺序11
保全·安全：保全指保养机械或设备，使之不发生故障，提高机械可利用率。
安全指设计防止事故或者灾害发生的工厂构造与规则，并遵守之。
①.保全的习惯：清扫、给油、点检。
②.安全的要求：人机间保持距离、彻底执行保全措施、严守规则、寻找真正原因并防止再发。
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